近日,造成漢沽鹽場吹溴生產成本偏高的難題得到破解,噸溴硫磺消耗比改造前平均下降了0.15噸,按今年825噸吹溴生產指標計算,可降低硫磺消耗123噸,創效66萬元。這是該場吹溴降耗工作取得的新成果。
吹溴產品由該場化工廠生產。生產過程中,由於工藝控制缺陷,燃燒時部分二氧化硫不凝氣體隨吹溴吸收塔平衡管排空,既增加了硫磺消耗,又給大氣環境造成污染,成爲造成吹溴生產成本偏高主要因素之一,該化工廠一直將其作爲節能降耗重點攻關課題之一。
今年以來,圍繞萬元產值綜合能耗同比再下降15%的節能降耗目標,組織力量實施技術攻關。該場化工廠吹溴車間主任、工人技師李朋生憑藉多年的制溴經驗,依據吹溴吸收原理,提出安裝一套二氧化硫氣體吸收裝置的建議被採納。今年2月份,該場利用吹溴冬季停產檢修時間與課題組人員一起,用較少投資建成了此裝置。經調試後於2月25日投入使用,現已基本解決了二氧化硫不凝氣體排空問題。造成漢沽鹽場吹溴生產成本偏高的硫磺消耗難題的解決,標誌着漢沽鹽場吹溴生產朝着節約型、經濟型方向又邁進了一步。
據悉,該裝置目前在國內同行業屬領先水平。
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