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李寶勤,男,34歲,中共黨員,中技畢業,技師,天津冶金集團高力預一預應力鋼絞線有限公司絞線車間的一名拉絲機組主操作手。
李寶勤所在的拉絲工序,是整個產品生產流程中的關鍵工序,做為拉絲機組的主操作手,李寶勤一面向有經驗的老師傅和工程技術人員請教,一面查閱大量的相關書籍,把書本知識和實際操作結合起來,不斷完善操作技術。為了克服焊點斷裂的難題,很長一段時間裡,李寶勤幾乎是住在了車間。按照書本上的知識,李寶勤開始通過觀察焊頭回火後的顏色來確定焊接的優劣,淡紅色、紅色、深紅色、暗紅色……,可經過幾十次的實驗後,李寶勤發現,根據顏色判定的方法只能依靠操作手的經驗,無法形成量化的標准。在相關技術人員的幫助下,經過1度甚至是零點幾度,幾百次的試驗,不斷的失敗和教訓,李寶勤最終摸索出了950攝氏度左右的回火適宜溫度。僅此一項,就將生產線拉拔鋼絲的斷頭率由原來的每加工100噸鋼絲斷裂8.92次,降低到了1.17次。迅速提高了生產效率,創直接經濟效益56萬元。
在李寶勤等技術人員的不懈努力,埋頭鑽研下,拉絲生產線的操作規程在摸索中初見成效。生產出的鋼絞線產品也憑借著優質的質量在國內外贏得了市場。就在此時,李寶勤的父親被查出患有晚期肺癌。巨大的精神壓力沒有擊倒李寶勤,他一邊在病床前照顧父親,一邊閱讀了十多本專業技術資料,通過不斷完善操作技巧,規范操作流程。在實際工作中,他勇攀技術高峰,保證了產品質量,贏得了專家的信任與贊賞,同時也保障了核電站工程的順利施工。
經過長達7年時間的不斷鑽研、探索和實際工作的檢驗,李寶勤對生產線的拉絲工藝總結出了『五步,三勤,兩關鍵』的操作方法。運用這套方法,鋼絞線產品合格率由原來的92.5%,提高到98%以上,原材料的消耗也由過去的每生產1噸鋼絞線就要50—60公斤鋼材,降低到了30公斤。每年可以為企業多創造經濟效益近120萬元,該操作法在全集團推廣後,五年來共創效益1350萬元。
在榮譽面前,李寶勤沒有一點松懈,他報名參加了機電一體化大專班的學習,希望通過對電機控制系統的改進,提高生產效率。從最初的學徒工到技師,再到大專班裡的學員,李寶勤付出了常人難以想象的努力。他常說:『當工人是苦,但我乾的就是這個,所以無論多苦多累我都要乾下去,在這個最平凡的崗位上乾出不平凡的事情。』
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