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天津北方網訊:從3.9億元到34.8億元;從3.2億元到39億元。這是一家企業兩個年份的資產總值與銷售收入變化。這兩個年份時隔5年,前者爲2006年,後者爲2010年。
這5年發生了什麼?
同一家企業,5年時間,資產總值從3.9億元裂變爲34.8億元;銷售收入從3.2億元裂變爲39億元。
這家名爲天津天重江天重工有限公司的大型鑄鍛件和重型成套設備生產企業在短短几年間創出了十餘倍的財富增長,靠的是什麼?
這要從嶄新機制的引入說起。天重江天重工新生於2006年,其母體是有50餘年歷史的“中國八大重機”之一的天津重型機器廠。
與所有從計劃經濟走來有過輝煌歷史的老國企一樣,天津重型機器廠在市場經濟浪潮中不堪重負,於2001年宣佈破產。
2006年初,民營企業天津市江天實業發展有限公司聯手天津機電工業控股集團下屬天津鑫皓投資發展有限公司及中國香港東方實業投資有限公司對天重進行併購重組,一個嶄新的集冶金與重機兩個產業於一體的大型合資企業宣告成立,註冊資金達7.66億元。重組後的天重解決了原先存在多年的冗員、債務問題,併爲未來發展準備了充足的資金,一艘全新的商艦躍躍欲試,準備投入市場經濟大潮中,迎接挑戰,搏擊風浪。
找準企業定位投入巨資技改
商艦造好了,如何選擇航向?因爲航向正確與否直接關係最後的收益。
事實上,在天重江天重工籌備改制階段,確定航向的前期調研工作已全面展開。爲了能瞄準世界重機技術前沿,江天重工領導班子帶隊先後考察了德國德森克魯勃、西瑪克、意大利達涅利、日本室蘭、韓國現代等世界重機巨頭以及我國重機“國家隊”企業,開闊了眼界、放寬了視野。
通過考察,大家達成共識,要在重機熱加工領域站穩腳跟並有所作爲,必須避開低端同質化,要走高端求強路,因此,成立伊始的天重江天重工做出了“三定”的戰略抉擇:一是定向企業,“聚焦重工發展,做專鑄鍛製造”;二是定位產品,“致力高端化、大型化”;三是定標未來,“打造成國內一流的熱加工產業製造基地”。
有了目標,天重江天重工隨即展開大手筆的全面技術改造。
先是投入2億元改造老天重,將6000噸水壓機改造提升爲8000噸級,改造15臺熱處理爐,新上樹脂砂造型生產線、差溫爐和一批大型數控設備……2007年上半年,完成了鑄鋼、鍛壓、粗熱三個分廠的擴能升級,老天重的裝備等級、產品檔次和生產能力全面提升;後是在2007年4月開工實施總投資30億元佔地1100畝的“大型鑄鍛件及重型成套設備技術改造項目”,該項目被列爲本市當年20個重大工業項目之一。目前,該項目一期和近半二期工程已投產,形成了年產高端鑄鋼件5萬噸、最大鑄鋼件500噸級和年產機械用優特鋼120萬噸、一次性提供鋼水700噸的能力。改造項目全部投產後,天重江天重工將成爲我國最大的大型鑄鍛件生產基地和重型成套設備製造基地之一。
天重江天重工負責人向記者介紹,這個正在分三期推進的項目借鑑了世界重機巨頭先進的工藝模式,在國內顛覆了原先蘇聯模式的傳統工藝,創新地將冶金工藝與重機工藝優勢鏈合,構成集鍊鐵、鍊鋼、連鑄、鑄造、鍛造、熱處理、機加工於一體的嶄新重機產業鏈。比如以100噸電爐爲測算標準,原模式可年產鑄鍛件20萬噸,而天重江天重工採用的新模式在年產等量鑄鍛件同時,還可生產機械用優特鋼80萬至90萬噸,從而使創效能力提升4倍;再以燃氣能耗爲例,原模式需單獨建立煤氣站或消耗天然氣、石油液化氣,而新模式回收高爐冶煉生產過程產生的煤氣替代天然氣、液化氣等石化資源,用於冶煉、鑄造、鍛造各工序加熱、熱處理,能源循環利用,既節能減排,又降低成本,單噸產品成本可下降1000至2000元。
經過大規模基本建設和技術改造,一個嶄新的可以獨立研發設計、製造大型電站、冶金、水泥、礦山設備、造船、軌道交通、鍛壓設備等大型優質鑄鍛件和特種鋼材的天重江天重工出現了。先進的技術設備與工藝模式,爲天重江天重工生產低成本、高質量的產品奠定了堅實基礎。
廣納各路人才技術創新升級
“今年公司要拿出100萬元作爲培訓基金,加大崗位培訓,培養出更多的基層操作骨幹和管理骨幹。”這是2011年天重江天重工工作計劃的一小部分。
事實上,從天重江天重工成立那一天開始,就在不斷地尋找人才,培養人才。全新企業的全新機制,讓天重江天重工可以拿出高工資、房子、車子等高待遇吸引全國各地的高級人才加盟。在天重江天重工的召喚下,鋼鐵冶金專業博士、教授級高級工程師,既有高深冶金專業理論知識,又具有豐富的實踐經驗的一個個業內精英紛至沓來,目前,天重江天重工具有中高級職稱的專業人才已達到100多人,工人技師近200人。在天重江天重工特鋼系統目前的2600多名員工中,60%至70%爲大中專畢業生。
有了國內領先的硬件設施、工藝模式,又有了高端專業人才,天重江天重工的產品技術升級不斷走向高端化、大型化,形成了特鋼、鑄鋼、鍛件三大板塊產品新格局。在特鋼板塊,成功開發出高速火車輪用鋼、N80級油井管坯鋼、亞臨界、超臨界高壓鍋爐用鋼、風電機組迴轉支承用鋼等15種新產品;鑄鋼板塊,達到國家設定的大型鑄鋼件500噸級的高端目標,開發並投產大型成套水泥設備鑄鋼件、30萬至40萬噸級船舶用鑄鋼件等;鍛件板塊,冶金用冷軋輥等核心產品替代進口,水電火電設備轉子、主軸、30萬至40萬噸級船舶軸系、舵系鍛件以及全纖維鐓鍛曲軸等均達到國內先進水平。
企業還建立了科學的質量保障體系,並擁有先進的產品質量檢測手段,先後取得了美國ABS、中國CCS、英國LR、法國BV、德國GL船級認證,通過了GB/T19001-2000質量體系認證。目前,天重江天重工的產品銷往國內20多個省市、並出口美國、德國、韓國等10多個國家和地區,二重、太重、中天仕名、東汽、哈汽、法國阿爾斯通、德國海德堡等國內外大型重機企業都成爲天重江天重工的用戶。
不斷追求新高度的天重江天重工今年將瞄準高質、高端、高附加值產品進行不懈探索,將重點開發二級探傷鍛造坯及合金管坯鋼,二級探傷輪帶、半齒、船舶類鑄件和發電類汽缸體產品,轉子、支承輥、軸舵系船件、輥軸類水泥機械件等,深耕產品品質和市場口碑,不斷搶佔高端產品的市場佔有率。
精細管理保障團隊價值鑄就
管理是軟實力,天重江天重工通過一系列硬措施讓軟實力呈現。
在天重江天重工,作業有計劃,執行有監督,事後有考評。他們成立了精細化操作推動小組,建立健全各工序、工藝操作規程並嚴格推動落實;成立專業化對口的質量攻關小組,加強對作業區、班組的建設,樹立標兵示範崗;實施戰略合作、定點招標、定點專供、承包採購四類採購運行模式,成立專門的採購委員會評判確定不同採購模式的供貨商,打破過去簡單詢價、比價過程,有效下降大綜物資採購成本;對財務管理則利用計算機網絡和財務管理系統的功能,對財務收支採取在線審計、動態監控、持續跟蹤的審計方式,定期向管理層提供審計信息,並積極開展財務收支審計、任期經濟責任審計、經濟效益審計、專項審計等審計工作;而在人力資源管理上,天重江天重工針對產品品種多、產業流程長的特點,按產品分工設立特鋼、鑄鋼、鍛造和成套四個事業部,並把這四個部門分別確定爲模擬法人,實行獨立覈算。公司對子團隊、子團隊對員工分別考覈績效,用績效評價團隊業績、評價員工的能力和貢獻,從而決定個人的升遷和收入。
在天重江天重工,對新進入公司的大學生,企業給予安家費;對外來務工人員,免費提供設施齊全的宿舍,食堂全天候開放並提供食譜多變的免費餐;對全體員工,每年組織體檢、旅遊;設立創新獎勵基金和幫扶基金,激勵員工自我成長;今年,企業將每月都拿出100萬元充入員工工資總額,逐月提高員工收入……所有這些,把天重江天重工3000名員工融合成一個和諧、團結、向上的大家庭。
“我們就是要讓職工看到,只要企業發展了,員工就可共享發展成果,我們的企業可以成爲職工最可依賴的靠山,這也是我們天重江天重工‘追求卓越,和諧共贏’的企業理念的具體體現。”天重江天重工相關負責人稱。