天津北方網訊：『VOCs是指在常溫常壓條件下具有揮發性的所有有機化合物的總稱。與灰塵相比，VOCs看不見、摸不著，危害卻很大，容易生成PM2.5和臭氧，導致光化學煙霧，加重灰霾，成為大氣污染的「隱形殺手」，有些直接危害人體健康。』中國石油大港石化公司安全環保處副處長李毅說。

　　地處京津冀腹地的大港石化公司，堅持源頭治理、過程管控、末端監控原則，在實現生產、檢修全過程『三廢』治理達標的基礎上，主動出擊，向『看不見』的污染『宣戰』，VOCs排放總量逐年遞減，近3年累計減排389噸。截至2018年，大港石化公司VOCs排放量比2015年減少66.13%，遠超國家『十三五』污染物減排目標要求的20%，提前兩年超額完成任務。特別是泄漏檢測與修復率，更是達到國家要求的千分之三的控制目標。

　　為實現綠色發展，大港石化早在2015年就著手開展VOCs監測與修復工作，探索建立符合企業實際的VOCs污染防治綜合管理體系。為最大限度減少無組織VOCs排放，大港石化充分利用中國石油VOCs管控平臺，連續4年對全廠生產裝置內14萬多個靜密封點進行全覆蓋不間斷的泄漏檢測與修復（LDAR）工作，形成了部門每月排定任務、專人每周檢測細化到天、屬地泄漏修復銷項的『閉環』管理模式。據統計，僅2018年，就開展4輪LDAR檢測，共檢測38萬多點次，查出漏點1685次，修復1323點次，減排106噸，實現了LDAR泄漏率小於3?的標准要求，達到國家環保監管要求。

　　如何引用先進成熟的技術，加大煉油生產過程中VOCs綜合治理，一直困擾著煉化企業。大港石化持續加大VOCs綜合治理力度，做到有計劃地進行整治。『我們公司污水處理池全部加蓋密閉，在將可揮發的廢氣「關押」的同時，2017年6月份，公司又投資2800萬元建成投用了廢氣集中治理設施，實現了全過程清潔生產。』大港石化環保監督站站長崔柳華告訴記者，針對生產過程中各類儲罐VOCs治理老大難問題，大港石化對37具浮頂罐全部進行高效密封改造，嚴防VOCs排放；對焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定頂罐VOCs進行專項治理；投資400多萬元，建成苯罐油氣回收裝置，尾氣中苯含量低於每立方米1毫克，遠低於每立方米4毫克的國家排放標准。

　　此外，大港石化還投資290萬元，對全廠11套主體煉油裝置的62臺采樣器進行改造，實現油氣采樣過程全密閉，徹底解決了采樣時存在的油氣揮發問題。

　　2018年，生態環境部將大港石化列為首批VOCs監測試點單位。為了打贏VOCs治理『持久戰』，大港石化投入1.1億元，全面實施VOCs監測預警試點、焦化密閉除焦改造、油泥減量化裝置區域VOCs點源治理等項目。其中，將投資2500多萬元實施VOCs全廠監測預警試點項目，建立自動智能檢測系統：建立1套固定污染源VOCs在線監測系統、1套裝置特征VOCs污染物在線監測溯源系統、1套周邊敏感點揮發性有機物監測系統、2套雷達監測系統、10套網格化監測系統，實現全廠區VOCs溯源預警管控『全覆蓋』，第一時間自動監測區域內VOCs動態變化，5分鍾內出具有效監測數據，為VOCs實時不間斷治理提供可靠參考依據。（津雲新聞編輯劉穎）