天津北方網訊：對於天津渤化永利化工股份有限公司丁辛醇分廠來說，分廠建立9年來，黨支部書記、廠長王海既是企業管理的先鋒，更是企業創新的引路人。

　　2010年，丁辛醇生產新工藝從國外引進天津，在設備安裝調試和試開車期間，王海帶領技術骨乾連續六天六夜奮戰在車間一線，看流程、查問題、想辦法。

　　『責任所在，就當拼命為之。』王海說。

　　2013年11月底，丁辛醇1號裝置羰基系統銠催化劑出現失活現象，羰基合成反應情況惡化，各項消耗指標不斷昇高，嚴重制約生產負荷率和產品消耗。而在此之前，發生此類狀況，國內的普遍做法是更換銠催化劑。

　　在當時，更換一爐銠催化劑需要5000多萬元，代價太大了，王海捨不得。有什麼辦法可以解決這個難題？王海組織技術人員多次研討，決定在全國同行中率先嘗試對失活的銠催化劑進行化學再生。

　　決定作出後，在長達一個月內，王海每天與技術人員一起進行小樣實驗，在銠催化劑再生的關鍵時刻，更是連續三天三夜吃住在公司，王海與他的同事們最後成功了──銠催化劑活性由過去的26%逐漸恢復至70%。1號裝置羰基系統銠催化劑先後兩次進行再生，使用壽命由3年延長至9年，到今天仍在使用。

　　此舉不僅為公司降低了成本、節約了資金，也開創了國內銠催化劑再生的先河。2019年8月與12月，王海帶領技術團隊先後對渤化永利公司和國內兩家同行業企業的三套丁辛醇裝置的銠催化劑實施化學再生，均取得成功，共為這三家企業節省費用4.5億元、創造效益7000多萬元。

　　這些年來，王海圍繞『提負荷、降消耗、創效益』的企業目標想辦法定措施，提出並立項實施的丁辛醇裝置殘液回收項目，每年可獲1000多萬元的經濟效益，該項目獲得2017年『天津市科技進步獎』。2018年，他組織員工開展降低丙烯消耗、混合醇醛回收粗辛醇等經濟運行項目，創出經濟效益2000餘萬元。

　　王海還注重黨建與業務工作深度融合，加強對年輕乾部的培養。他帶領分廠攻關小組先後完成丙烯羰基合成銠膦催化劑研發等10餘個研發項目，7項技術獲得國家發明專利，分廠先後獲得天津市『模范集體』、天津市國資系統『先進基層黨組織』等榮譽稱號，王海自己也獲得『十二五』全國石油和化工行業節能先進個人、『天津市有突出貢獻專家』等榮譽稱號。（津雲新聞編輯劉穎）