主持人：黨的二十大報告指出，要推進新型工業化，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。作為新天鋼集團下屬企業，天津鋼鐵集團有限公司有一款拳頭產品叫做82B盤條，它的直徑只有13毫米，技術人員說，這款產品凝結著公司智能制造、綠色生產的最新成果。來聽記者的報道：

在天津鋼鐵集團高速線材車間，一根根直徑13毫米的盤條正通過軋制設備不斷生產成型。技術中心軋鋼工藝研究室主任王佩鑫說，這就是公司的拳頭產品之一——82B盤條：

（錄音：82B它是用於制作鋼絞線的原材料，本身的特性是高強、高塑性。主要用於核電站、LNG儲氣罐這種高端的工程上，這個產品也是凝結了我們生產的智能化的元素。）

過去，天鋼集團生產的82B盤條直徑是12.5毫米。今年應客戶要求，開始生產13毫米產品。別看規格只差了0.5毫米，但工藝參數、原材料配比等很多方面都要重新計算。王佩鑫說，在立項研發環節，他們使用先進的熱模擬實驗機，有效縮短研發周期：

（錄音：可以最大限度地模擬現場生產條件，擬合度達到70%左右。再根據現場試制情況，試制2-3次就可以達到穩定生產的結果了。實打實地降低了企業研發成本、生產成本。）

完成研發，前期還有一項重要環節，就是原材料的取樣和質檢。就在11月初，天鋼集團上線了質檢智能管控項目，實現所有進廠物料檢驗信息的可視化、可追溯。在公司原材料倉庫，每位職工都佩戴了執法記錄儀，將采集數據傳遞到智能化系統，確保樣品的准確性、客觀性和代表性。質量部副部長田春玲說：

（錄音：我們通過技術手段能實現所有的操作必須按照流程執行，否則的話就沒法進入下一個操作。中臺管理人員對職工的操作過程進行監控，確保這操作的規范性。你首先得必須保證原材物料的質量，後續產品你纔能夠保障。）

到了生產環節，一根又細又長的盤條，要經歷煉鐵、煉鋼、鋼坯、軋制到成品等復雜的環節。走進生產車間的中央控制室，能看到每道工序的實時數據，工作人員緊盯大屏幕，對加工流程進行微調。技術中心軋鋼工藝研究室主任王佩鑫說，這幾年通過信息化改造，將不同工藝環節的數據流打通，借助智能分析，進一步提高產品質量：

（錄音：一個是加熱爐的溫度，包括出鋼的溫度、吐絲溫度的控制，在風冷線上我要對盤條進行冷卻，保證高強高塑性能。依靠現場的數據采集系統，對我們質量進行追溯，對質量提高也是有很大的幫助。）

這樣可視化的生產數據，也不斷強化天鋼集團綠色環保能力建設，數字信息化部系統實施科科長卞長昊說：

（錄音：生產數據包括煤、水、電、氣等能耗指標全都做了統一采集，我們是去年評下來超低排放。現在又加上了水管控、土壤管控、固廢、危廢還有清潔運輸、碳排放、噪聲，對環保這塊確實是做的比較多。）

最近兩年，天鋼集團在智能化、綠色化生產上的投入接近2億元，最直觀的效果就是產品質量提昇、環保能力增強。技術中心軋鋼工藝研究室主任王佩鑫說，2019年公司混改時，82B盤條年產量僅為1萬多噸，而現在月產量就達到3萬噸，受到客戶認可。嘗到智能制造、綠色發展的甜頭，天鋼集團也將繼續沿著這條路堅定不移走下去，王佩鑫展望說：

（錄音：下一步我們將在智能化工廠這方面繼續下功夫，包括生產大數據的集成、智能化的分析；機器人的應用，應用到操作環境比較復雜的崗位，增強產品質量的一致性。我們也會緊扣二十大報告的精神，將加快建設制造強國、質量強國、數字中國的這種要求落實在實際的工作中，努力提昇鋼鐵產品的質量，應用在更多的下游的工業領域和場景中，為建設制造強國貢獻我們的力量。）