天津北方網訊：近日，天津港保稅區企業太重（天津）濱海重型機械有限公司（以下簡稱：太重濱海）成功簽單一臺6000UST（美噸）正向雙動銅擠壓機，該設備為國內公稱噸位最大的銅擠壓設備，將應用於高端制造領域。

太重（天津）濱海重型機械有限公司，是太重集團在天津港保稅區成立的控股子公司。太重集團自主研發制造的第一臺銅擠壓機，是1987年為北京第一銅管廠生產的一臺 800 噸的設備，從800噸到6000UST（美噸），變化的不只是數字。“根據用戶需求，需要設計生產的銅擠壓設備擠壓噸位高達6000UST（美噸），這個體量的銅擠壓設備在國內算是首次制造。兩個月的技術交流，我們為用戶量身定制了符合其生產需求的銅擠壓機解決方案，充分展示了公司在銅擠壓機的先進性能和技術優勢，贏得用戶的高度認可。”太重集團服務站營銷人員說道。從傳統產品的供應生產到滿足用戶的個性化生產需求，進一步夯實了太重優勢產品的市場地位。

銅擠壓機是一種適用於銅及銅合金材料擠壓成型的設備，生產出的高精密銅管廣泛應用於電子電氣、汽車零部件、航空航天等多個高端制造領域。正向雙動銅擠壓機在噸位增大後，設計制造也面臨著設備運行精度控制難度增大，高溫高壓下擠壓工具使用壽命下降嚴重，擠壓制品精度降低，擠壓節拍加長等諸多難點。如何解決難點，交出一份滿意的答卷是所有太重技術研究人員共同努力的目標。

作為國內最早進行銅擠壓機研發制造的企業之一，為了滿足市場和新型工業化生產需求，太重集團加大研發力度，對銅擠壓機結構、功能、自動化水平等進行全方位、智能化的昇級改造，經過反復的設計、論證、測試、調整，推出了適應當前市場的全新機型，新一代銅擠壓機能做到全自動生產和遠程診斷。太重濱海設計研究人員在新的技術資料基礎上，對成功簽單的6000UST（美噸）正向雙動銅擠壓機產品不斷優化設計。

“我們通過對結構優化，保證了銅制品的精度要求，通過動作流程的更改減少動作步驟，使單根制品生產時長無明顯增加，效率明顯提昇。銅制品生產溫度約為800多度，在大噸位下機型中，模具的材料選擇及安裝方案直接決定使用壽命，通過軟件計算，優化方案，大幅提高了模具的使用壽命。”太重濱海技術專辦王永輝表示。

目前，太重濱海有鍛壓設備、海工裝備、港口業務三大核心業務板塊，致力於打造重型機械行業的“智能化”國之重器，在高端鍛壓裝備領域取得了技術和市場的雙領先地位。黨的二十大報告提出，要支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。天津港保稅區將積極引導廣大企業專注核心業務，打造核心競爭力，走“專精特新”發展道路，深度挖掘培育有發展成為行業領先潛力的企業，助力企業轉型昇級，推動產業昇級提速換擋，在鞏固壯大實體經濟根基的同時，全力為天津經濟高質量發展注入新的活力。（津雲新聞記者趙穎妍）