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由上海石化股份有限公司自主開發技術、達到當代國際先進水平的年產6. 6萬噸腈綸成套裝置，今天正式投入生產，首批產品經測試全部達到一等品標準。這套裝置的單線生產能力達到1. 72萬噸，爲國內第一、國際一流；裝置的建設週期、產品質量、物耗能耗和投資成本均具有當代先進水平。它的成功運行莊嚴宣告：長期以來我國腈綸技術依賴進口的局面從此結束。
這套裝置的投產，再加上上海石化其他裝置的產量，上海石化公司的腈綸總產能將達到年產15萬噸，佔全國總產能的三分之一，進一步鞏固了上海石化在國內市場的龍頭地位。更可喜的是，這套裝置大幅度提升了上海石化腈綸產品的技術含量和質量檔次，優等品率提高到90%；品種大幅度增加，將能生產細旦、粗旦、扁平、高收縮、有色、有色高收縮、高伸長長絲束等近年來在歐美和日本市場盛行的高附加值、高技術含量的差別化纖維，在增加少量配置設備的基礎上，還能生產阻燃、抗靜電、抗菌、耐光、遠紅外等原液注入法的添加劑型差別化纖維，使功能性纖維的產量佔到總產量的一半，從而大大提高上海石化的市場應變能力。
腈綸有人造羊毛之稱，廣泛用於毛線、呢絨、毛皮等行業，特種腈綸還可用於軍事和高技術領域，是一種與人民生活密切相關的石化產品。今天投產的年產6.6萬噸腈綸裝置，是國務院第一批財政貼息的重點技改項目，總投資達7.65億元。該工程也是上海石化投資約65億元正在加緊建設的四期工程的一個重要組織部分，它的竣工投產，使四期工程進入了收獲期。
上海石化股份有限公司董事長陸益平告訴記者：我國是世界上最大的腈綸消費國，年消費量達70餘萬噸；但國內腈綸產量卻長期徘徊不前，主要原因是缺乏自主技術，而仰賴進口，原始投入極高，大部分企業無法承受。現在，上海石化公司掌握了具有自主知識產權的腈綸工藝軟件包和腈綸工程化成套技術，具備了向國內外承包建設當代腈綸裝置的條件，完全有能力實施腈綸裝置從設計、施工到安裝、開車的“交鑰匙工程”。（吳復民）
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