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北方網消息：在一個大型化工廠中，人們經常遇到這樣的情況：車間中粉塵飛揚，工人們從頭到腳全副武裝，即使是在炎熱的夏季也不能摘下捂得嚴嚴實實的口罩帽子。由天津大學自行開發研製的“振動噴流造粒裝置”將使這種局面從根本上得到改變。
這種國際首創的“振動噴流造粒技術裝置”使化工原料從粉狀、片狀、塊狀實現了向顆粒化的成功轉化,其價格僅爲國際同類裝置的三分之一，目前，國內幾十家大型化工廠爭先與天大約定技術服務。據項目負責人康仕芳介紹，這項技術得到國內化工廠的普遍歡迎，每年至少２至３個項目上馬，加入ＷＴＯ之後，化工產品的顆粒化生產更是不可避免。在國際上，化工產品的顆粒化是工業原料生產的必然趨勢，這不僅在製造、包裝、使用等操作過程中避免了粉塵飛揚造成的產品損失和環境污染，而且在生產中便於計量，不易吸潮、不易結塊。天津大學工業化學研究室是我國最早從事化工產品乾燥、造粒、包敷技術研究開發的科研單位。他們１０年磨一劍，開發研製的振動噴流造粒技術是對傳統塔式造粒噴頭技術思路的重大創新，並在基礎研究、應用研究的基礎上，實現研究成果的技術轉讓，在化工顆粒化生產中填補了多項國內空白。
與傳統塔式造粒及引進的同類技術相比，“振動噴流造粒分散裝置”生產出的產品粒度均勻，無需篩分，無返料，簡化了工藝流程和設備，節省投資和能耗。同時減少了由於細粉夾帶造成的產品損失和環境污染。由於噴孔相對較大，因此不易造成堵塞，可實現連續長期運行，綜合技術指標達到國際領先水平。目前，這項技術已經成功地實現產業化。１９９３年和１９９９年在天津大沽化工廠相繼建立年產３０００噸和４００００噸兩套燒鹼造粒裝置，新增產值１１１５萬元；１９９８年，爲山西文通鉀鹽公司設計建立了年產５０００噸的硝酸鉀造粒裝置，一次試車成功，實際年產量達８０００噸，新增收入２１８０萬元，創匯５７２萬美元；２０００年，完成雲南某化肥廠和青島恆昌化工集團１００００噸硝酸鉀的全部施工設計；青島華東制鈣有限公司４００００萬噸二水氯化鈣造粒項目正在推進之中。 （麼家儷 馬鳳華 李丹）
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