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| 鋼管公司先進的軋管生產線 |
天津鋼管有限責任公司樹立和落實科學發展觀，深入持久地開展資源節約活動，全面提高資源的綜合利用水平，在能源需求總量不斷擴大情況下，始終保持着能源消耗的增長率遠遠低於產值的增長率。2003年實現噸鋼綜合能耗同比下降4.7%，噸管綜合能耗同比下降6.3%，噸鋼可比能耗同比下降10.1%，噸鋼耗新水在增加了部分新項目的情況下，同比只增加7.5%，各單項指標在全國特鋼行業中均名列前茅。在產值能耗上，萬元產值能耗同比下降26.1%，萬元產值耗新水同比下降20.4%。在全國同行業中創造了三個之最：萬元產值耗水量最低、噸鋼耗新水量最低、水的重複利用率最高。
近年來，公司在依靠科技上水平，調整結構實現跨越發展的同時，按照新型工業化的要求，把節約資源、降低消耗放在更加突出的位置，千方百計降低能源消耗，增強企業的可持續發展能力。公司加強對主生產廠工序的能耗指標的控制，科學地下達考覈指標，嚴格考覈力度，實行節獎超罰，大大地調動了各廠節能降耗的積極性。由於每個新的用能點的增加直接影響着企業的成本、生產運行和供應的平衡，爲此，公司對新增用能實行嚴格的能源審批制度，從新項目源頭入手，無論項目大小，均要考察其用能結構、種類、採用何種節能措施，注重其用能的合理性和節能效益。每個項目在市場調研可行性研究階段，即注重節能與環保的研究，控制項目的能耗水平，加大節能和環保措施上的投資力度。可行性報告和初步設計均設獨立的節能篇，嚴把用能審批關，保證了項目在建設前就是節能項目，控制住了公司不合理用能的增長。向科技要節能是節能降耗的關鍵，公司各個新建項目和技術改造項目均堅持採用科技含量高的先進工藝和技術，甚至是世界一流的先進技術。二套軋管生產線採用的是世界上第一套PQF軋管生產線，大大提高了項目的綜合能力，縮短了生產時間，提高了成材率，從而也提高了能源利用率，該項目的設計工序能耗僅爲《鋼鐵企業設計節能規定》的42.5%，能耗指標保持在較先進水平上。
作爲耗水大戶，公司除堅持分解下達指標、嚴格考覈，抓好主生產系統降耗這個大頭外，首先，應用居國內領先水平的工業循環水高濃縮倍數技術，降低水消耗，並採用與天津化工研究院合作完成的TS-287、TS-809B先進水處理方式，保證了系統水質，實現年節約循環水24萬噸。其次，抓好輔助系統節水，對廠區公共廁所實施改造引用再次利用水，替代新水；改造了7個浴池，370個噴頭全部實現電子感應控制，全年節水9.5萬噸；全公司綠化面積30餘萬平米全部實行噴灌；管好所有建設施工臨時用水，嚴格控制浪費。此外，管好附屬系統用水，對生活區職工居民實施了磁卡售水。
搞好餘能的回收利用是加快發展循環經濟重要途徑。在生產淨廢水的回收再利用上，2003年公司共利用再次水18萬噸、直接利用生產淨廢水37萬噸，減少新水消耗55萬噸；在餘熱蒸汽的回收利用上，公司通過高新技術改造，利用還原鐵迴轉窯、軋管環形爐存在大量的餘熱蒸汽量達60萬噸；抓好餘熱蒸汽發電機組運行，2003年共發電1530餘萬度。
節能降耗，資源的循環綜合利用，產生了良好的經濟和社會效益。從噸管綜合能耗體現，2003年共節約資金2300萬元；從綜合回收利用，優化運行方式體現，共減少支出5800多萬元。成本的大大降低，極大地提高了產品競爭力和可持續發展能力，助推公司繼續保持着穩定快速增長。今年1至5月，工業總產值比去年同期增長66.15%，鋼產量同比增長34.62%，無縫鋼管產量同比增長35.59%，前4個月，利潤同比增長14.88%。
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