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劉生友，男，46歲，黨員，中專畢業，棉紡二廠噴氣織機維修班班長。曾八次被評爲紡織局和市“八五、九五、十五”立功先進個人，三次獲得天津市技術能手稱號，1992年、1996年被評爲天津市勞動模範，1993年獲得天津市技術明星，同年當選中共天津市第六次黨代會代表，1994年被評爲全國紡織工業部勞動模範，1998年被評爲天津市特等勞動模範，獲全國“五一”獎章，2004年獲全國工業系統模範。
劉生友是一名織布保全工，他刻苦鑽研，努力實踐，運用知識和技能總結出一套獨特的平裝方法和操作訣竅，在全局操作比武中獲得第一名。
1992年企業引進了日本噴氣織機，他被調到噴氣工段和日本專家一起裝車。裝機時，關鍵部位日本專家只給技術員講解。劉生友就在晚上自己翻閱技術資料，白天在意觀察，逐漸對新機有了一定的瞭解。當日本專家和技術員兩人調試速度很慢，不能按期完成調試任務時，劉生友參加了調試，第一天就調試成功，日本專家見他無師自通非常驚奇。他由一天調試一臺很快到調試三臺，成爲調試最快的人，在短時間內完成了調試工作。日本專家離廠時噴氣效率僅達到75%，沒有達到預期目標。劉生友通過解剖上機工藝配置，摸索出“中漲力、小動作、小開口、大緩衝、早引緯”的工藝方法，效率由75%提高到90%，最高時達到96.4%，實現了日本專家沒能實現的工作目標。
劉生友自學了高等數學、力學、機械設計等大學課程，用綜框運動的位移、速度、加速度方程，繪製出噴氣織運動規律和橢圓比運動規律的曲線等，爲織造不同品種調整上機工藝提供了理論依據。噴氣織機各個部件配合精度嚴格，經對凸輪與噴咀及品種關係的研究，他運用理論知識和實際工作經驗，利用業餘時間編寫出《噴氣織機調試工作法及規格要求》技術手冊，在技術人員和保全工人中廣泛使用。噴氣織機開車初期；手扯下機一等品率不高。劉生友經過深入研究，繪製出緯紗飛行速度變化和射流中心流速隨噴射距離的變化曲線圖，提出緯紗飛行時間取決於速度函數，提高“起步”飛行速度，就要降低緯紗“起步”阻力，選擇合適打氣時間。他一方面通過高速氣壓和改進緯紗鋼絲圈，另一方面改進自制電磁肖次墊，攻下了斷紹頻繁，下機一等品率不高的難關，下機質量提高20%。
在試製J40高密斜紋織物和133*100滌長絲時，他提出加大開口，提高後梁、增大停經片跳動量，調整漲力裝置，減少經紗磨擦等措施，提高效率15%。
高密府綢產品上機後，織目前移，布面回退嚴重。他巧妙地通過調整經位置線和打緯角、提高打緯力和上機漲力等特殊手段，解決了難題，使效率提高到93%。
引進設備的零配件價格非常昂貴。噴氣織機減震器進口共需2萬美元。劉生友爲了節約資金節省時間，利用國產汽車減震器代替，這一項成果累計節約16萬元。他把替下來的減震器收好，走訪了研究所，請教了日本專家，都說減震器是一次性使用，沒有再修的可能。他不甘心把替下來的減震器扔掉。經過近三個月的研究，終於找到了解決報廢減震器回修的辦法，利用業餘時間共修好220個，打破了減震器沒有再修可能的禁區。該項成果獲得天津市技協第三屆爲企業解難增效優秀成果獎。
不但噴氣織機上的技術問題難不倒劉生友，而且他還是技術改造、技術革新的能工巧匠。他看到職工上軸，一個經軸需要幾個人，翻幾個個才能上到噴氣織機上，勞動強度大，也影響經軸質量。他設計製造了活動軸架，使織軸上抽時一次到位，降低工入勞動強度50%，並利用業餘時間編寫出《噴氣織機上軸操作方法》。爲了適應客戶大卷裝的要求，他設計和改裝了經軸車和推布車，僅此一項，爲企業節約資金3萬餘元。他設計的織機綜框下吊鋼絲繩防斷裝置，杜絕了經紗大片斷頭現象，提高聯匹率2%。他設計製作了過濾器支架，解決了上千元一個過濾器易損問題。他研究的供紗惻剪刀角度，減少了剪刀磨損影響緯向停臺，且延長了剪刀的使用壽命。他研製的國產潤滑油配比替代進口油，爲企業節約20萬餘元。幾年來，劉生友和他的同伴們通過國產零件替代進口和零部件改進、自制解決設備上的難題共60餘項，節約資金300餘萬元。有人多次提出用高薪聘請他加盟，外商也想重金錄用他。面對金錢的誘惑，他毅然放棄，毫不動搖地堅持工作在平凡的崗位上。
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