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高水平：2002年，T95抗硫化氫應力腐蝕石油套管獲國家科技進步二等獎；2005年，TP130TT高抗擠毀套管與複合管柱技術獲國家科技進步獎二等獎。
創新力：抗擠毀、抗腐蝕、熱採井、特殊扣等具有自主知識產權的系列石油套管達到50%以上，62項填補國內空白，33項獲得國家專利。
競爭力：石油套管國內市場佔有率保持在50%左右，25%以上的產品銷往世界72個國家和地區。
貢獻力：石油套管國產化率由1993年的10.5%提高到目前的85%，進口產品價格下降。這一切，使天津鋼管集團有限公司成爲國內規模最大的石油套管生產基地和世界無縫鋼管單廠規模最大的企業。
“高人一籌，領先一步”是鋼管公司的制勝一招。10多年來，公司堅持“高水平是財富，低水平是包袱”的發展理念，不斷消化吸收引進技術，持續進行技術改造，始終保持着技術裝備工藝的領先優勢。公司先後投入58億元，對鍊鋼、軋管、管加工系統進行了歷史上規模最大、水平最高的技術改造，使鍊鋼年生產能力從60萬噸提升到120萬噸，軋製規格最大直徑從273毫米擴大到355毫米，管加工由原來的5條生產線擴大到12條，極大地提高了引進裝備的最佳組合水平和產品精度，增強了高技術含量、高附加值產品的生產能力。2004年，憑藉10多年在技術、工藝方面積累的豐富經驗，公司與德國西馬克·米爾公司聯合研發，建設了全球第一套PQF三輥式高精度連軋管機組，代表了當今世界無縫鋼管生產工藝技術的頂尖水平，領先世界同行5年以上。2005年，隨着ASSEL軋管機組的建成，擁有了不同類型的世界最先進的三套軋機，無縫鋼管年產量達到140萬噸，在總量與核心裝備技術上進入世界鋼管集團四強，爲打造TPCO品牌，建設世界級鋼管基地奠定了堅實的基礎。去年，公司與德國西馬克公司聯合中標白俄羅斯無縫鋼管項目，實現了由技術引進型企業向技術輸出型企業的轉變。
加強自主創新體系建設，打造世界領先的管材研發基地，搶佔科技制高點，提升核心競爭力。公司國家級技術中心建立了開放、靈活、高效的科研開發網絡，建設了先進的管材試驗基地，成爲我國唯一能夠進行石油套管全面性能試驗和評價的研發中心。公司不斷加大科技投入，每年將銷售額的5%以上用於研發。今年，又投入2.2億元對研發設施進行升級換代改造，使研發手段和能力達到國際領先水平。在新品研發中，瞄準“專、精、特、新”，根據油田用戶特殊需求，在產品的特異性上下工夫，開發生產了非API標準石油套管，研製生產了適應各種複雜地質條件、特異性強的高抗擠毀、抗腐蝕、熱採井系列和高壓儲氣井、特殊扣等一批特殊用途石油套管，滿足了四川、遼河、塔里木、長慶等油田的個性化需求。其中，TP130TT套管抗擠毀能力達世界高水平，TP140V套管成功應用於亞洲第一深井、我國第一口8000米超深井—塔深1井，創國產套管下井最高紀錄。目前，公司實現了“生產一代、儲備一代、研製一代、籌劃一代”，產品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級，235個品種，上千個規格，優化了產品結構，提升了產品檔次，形成了具有自主知識產權的TP系列石油套管，每年有10萬噸高科技含量、高附加值的新品推向市場。
針對石油套管的特殊性和高風險性，公司堅持與國際慣例和先進管理模式接軌，按照APIQ1規範和ISO9001質量保證體系，規範質量管理，推行標準化作業。從原料進廠到鍊鋼、軋管、管加工進行全過程控制和監測，對螺紋加工參數實施在線實時監控，並對產品外觀進行100%的人工檢查，對入庫成品套管的螺紋參數進行復檢，使產品既符合API標準又滿足了用戶個性化需求和現場使用要求。同時，聘請中石油非破壞檢測中心人員駐廠檢驗，保證產品最終出廠的質量。此外，每年拿出100多萬元，獎勵在質量改進中貢獻突出的職工。經過不懈努力，石油套管實物質量達到國內領先、世界一流水平，先後通過了中國、德國、挪威、英國勞氏船級社等多項產品認證，以及北美、中東、東南亞等地區17個國家和殼牌等52家國際大石油公司的第二方認證審覈，獲取了參與國際競爭的通行證。
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