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日本新日鐵公司曾計劃投資數千萬美元，與天津第三煤氣廠合作生產焦炭，產品全部出口日本。但這個引資數額大、效益高、出口前景好的項目，簽訂完投資協議報批時，因爲環境污染嚴重，水、電、煤消耗巨大被天津市政府否決。
作爲能源、資源、市場深度外部依賴的製造業城市，天津多年來依靠探索轉變經濟增長方式、構建節約資源技術支撐體系等發展路徑，初步形成了工業產值、利潤大幅增加，能源消耗不斷下降的工業發展逆向趨勢，實現了經濟增長所需能源一半靠節約的目標。根據中國科學院可持續戰略研究組評估，天津新型工業化水平連續兩年排名全國第一。
早在1994年，天津市便開始對以重工業、粗加工爲主的傳統工業進行嫁接改造調整。先後改造調整了上千家國有大中型企業，逐步確立起電子信息、汽車、醫藥等支柱產業。通過淘汰一批落後生產能力，天津從根本上消除了高耗能的點和源。冶金行業東移聚集後，實現了生產流程連續化，僅淘汰二次化鐵一項，每年就節省10萬噸標準煤。
造紙曾是天津的支柱產業，在解決就業和經濟發展方面作用突出。但造紙業耗水驚人，而天津是全國人均水資源佔有量最少的城市。近些年儘管不少造紙企業效益不錯，但天津還是砍掉了整個造紙行業，其中規模較大的造紙廠關掉了20家。
天津市副市長楊棟樑認爲，天津工業不能有什麼發展什麼，解決經濟增長中的資源瓶頸與環境容量壓力，必須嚴格限制資源消耗高、污染嚴重的產業，對於新上項目，政府必須用強有力的手段把好關。
通過全方位的結構調整，天津工業增長逐步由過去單純依靠傳統產業支撐轉向依靠優勢產業和高新技術產業支撐。據天津市經委介紹，2005年天津高新技術產業產值比重達到31.6%，優勢產業比重達到71.6%，帶動了整個工業單位能耗的下降。
傳統的節約意識和手段很重要，但在生產領域，真正降低能源資源消耗，提高能源利用效率，依靠的是科技進步和技術創新構建起來的節約資源的技術支撐體系。
近幾年，天津市着力淘汰落後生產工藝和生產能力，鼓勵冶金、化工、建材等行業企業使用節能新技術、新工藝、新裝備，以降低能源消耗、提高能源利用水平。僅採用變頻調速技術一項，全市就減少電力負荷50萬千瓦。
天鋼集團有限公司總工程師許克亮介紹，2001年，集團易地搬遷改造，一期35億元投資中，1/3用於節能環保設備投入。他們採用熱送工藝，噸鋼耗煤由90千克降到40千克，一年直接增效1000多萬元。採用高效連鑄技術使連鑄能力由40萬噸提高到近80萬噸，噸鋼耗材減少30千克。
“先進的節能技術裝置令公司受益良多，通過技術改造一年節水達300萬噸。”天津鋼管股份有限公司能源部主任工程師李玉友說，僅節水一項每年就帶給公司直接經濟效益600萬元。在全國同行業中，創下萬元產值耗水最低、噸鋼耗新水量最低、水重複利用率最高紀錄。
天津市經委副主任賈泓介紹：“天津有142家年綜合能耗10000噸標準煤以上的企業，能耗約佔全市工業總耗能量的87%。這些重點用能單位的能耗降下來，無疑會帶動全市能耗的降低。”
爲此，天津把高能耗行業和企業作爲節能降耗重點，建立起重點用能單位能源利用狀況報告制度，企業每半年必須報告一次用能數據。還在全市建起八個節能監測站，對重點用能單位進行綜合監測。
此外，天津還實施了能耗限額指標考覈管理和徵收超限額使用能源補償制度。超出能耗限額標準的企業要限期整改，複測時仍不合格的企業將被徵收一至五倍的超限額使用能源補償費。對此，天津高耗能企業紛紛自覺制定內部限額措施。天津鋼管股份有限公司能源部能源科科長王維國說：“天鋼集團公司每年都按綜合能耗比上年下降10%的標準制定能源考覈指標，並將用電、用水、用氣等各項指標分解到各分廠。好的獎勵、差的處罰。2005年，公司一鍊鋼分廠連續三個季度用電超過指標，結果全分廠九個月沒拿到節能獎。節約用電做得最好的管加工分廠，僅節電獎就拿到八萬多元。”
工業用能大戶的節能帶動了天津市整體單位能耗的大幅度降低。6月底公佈的我國首份能耗公報顯示：2005年，天津萬元GDP能耗爲1.11噸標準煤。而到今年上半年，天津市萬元GDP能耗已達1.08噸標準煤，比上年同期下降了4.42%。
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