|
新華網濟南9月19日電(記者呂福明)在山東萊鋼集團，如今鍊鋼廠煙囪裏外排的不再是紅褐色的煙塵，而是白色的蒸氣。作爲型鋼鍊鋼廠運轉車間一名負責轉爐煙氣除塵淨化的大班長，33歲的劉洪德爲此付出了不少心血和汗水。
劉洪德告訴記者，鍊鋼過程會發生碳氧反應，產生大量紅褐色的灰塵，主要成分是氧化亞鐵，會嚴重污染大氣環境。2004年，萊鋼集團投資近1億元從德國引進一套轉爐煙氣幹法除塵設備。通過這套國際一流的除塵設備，可以比傳統溼法除塵節水1／3、節電1／5，還可多回收煤氣。
但轉爐煙氣幹法除塵工藝是世界上最先進、裝備最複雜、自動化程度最高的轉爐煙氣處理工藝，要熟練掌握除塵工藝和技術要領，對於只有高中學歷的劉洪德來說是一道難題。購進設備後，供貨商只負責設備安裝，現場調試運行完畢就撤人了。
劉洪德所在的大班，主要負責轉爐煙氣的除塵淨化、煤氣回收以及除塵灰排放等工作。面對全新的設備和操作工藝，劉洪德沒有膽怯。到寶鋼集團培訓後，劉洪德在操作過程中藉助資料邊學習邊研究，經過一段時間的摸索，他帶領29名班組人員不但掌握了除塵技術，而且還進行了設備創新。
幹法除塵系統電控裝置較多，一時難以掌握，加上儀表檢測經常出現問題，影響了整個系統的除塵效率。劉洪德經過研究，利用“溫度調控”的辦法來控制蒸發冷卻器的出口溫度，有效地解決了這個問題，這項技術被車間命名爲“劉洪德干法除塵溫度控制法”。這套辦法的應用，使轉爐幹法除塵系統運行平穩，滿足了快節奏高效生產的需要，又提高了系統的除塵效率，每天收集除塵灰300多噸。
劉洪德說：“如果這300多噸灰塵排放到空氣中，對大氣環境帶來的污染不可想象。”
如今，萊鋼集團廠區空氣煙塵環境基本符合國家排放標準。在鍊鋼廠期間，劉洪德共參與革新項目20多項。
|
