|
||||
日前,記者從天津石化公司獲悉,歷經2年時間的建設,天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目熱電工程中的首臺鍋爐及煙氣脫硫、除鹽水、空壓站等與之配套的公用工程系統順利實現中交,標志著熱電工程對乙烯項目供汽進入倒計時。
天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目熱電工程共需新建3臺420t/h超高壓高溫(12.5MPa、540℃)CFB(循環流化床)鍋爐。其主要燃料為天津石化自產的煉油副產品——高硫石油焦。據介紹,天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目完成後,每年將產出120萬噸左右的高硫石油焦煉油副產品。由於石油焦是石油深度加工的主要副產品,隨著目前國家環保標准的日益提高,高硫石油焦已經逐漸不適宜用於電極炭棒的生產及在冶煉工業的應用。為綜合利用資源,降低煉油裝置的用汽、用電成本,同時避免在石油焦利用過程中對環境所造成的二次污染,天津石化公司在多方論證、調研的基礎上,最終確定其鍋爐采用燃石油焦循環流化床鍋爐技術,以處理屆時產生的高硫石油焦煉油副產品。以高硫石油焦作燃料產汽發電,不但降低了產汽發電成本,實現了熱電聯產,向化工及煉油裝置提供穩定、可靠的電力和蒸汽供應,而且有效地解決了高硫石油焦的出路。