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9月29日下午,伴隨着鞭炮、禮花齊放,由二建公司承建的天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目——環氧乙烷/乙二醇(EO/EG)生產裝置順利實現中交。至此,天津大乙烯項目中乙烯及其他7套下游生產裝置,11套煉油生產裝置已全部實現中交,標誌着天津乙烯項目由施工建設全面轉入生產準備階段。
爲加快項目建設進程,今年以來,中國石化集團總部多次組織召開協調會和現場辦公會,幫助天津石化協調解決項目建設中的問題和困難,有力地推動了項目建設進程。爲了確保項目建設安全優質,天津石化分公司結合項目建設安裝階段施工隊伍多、交叉作業多、加班加點多、勞動強度大等特點,在原有安全管理制度的基礎上,增加了項目經理部和項目分部兩級HSE管理人員安全巡檢制度,各級安全監督員每天完成現場巡檢日報,每月接受巡檢考覈。重點加大了對高空作業、起重作業、電氣焊作業、臨時用電、腳手架搭設等環節的檢查頻次。此項制度實施以來,有效地減少了施工現場的安全隱患,確保項目建設關鍵期不出安全事故。百年大計,質量第一。爲保證工程建成投產一次成功,在現場管理中,石油化工質量監督總站天津乙烯監督組會同天津乙烯質量部加大了日巡檢、周聯檢、不定期大檢查頻次,發現問題及時指出並糾正。同時,爲提高各參建單位創優積極性,他們還創新管理辦法,依據《樣板工程申報、評選程序》,組織相關部門及監理單位對第4批申報的樣板工程進行現場評選,及時公佈評選結果,並對參建單位給予了表揚和獎勵。其間,還相繼組織開展了三次優秀焊工評選活動,從各施工單位申報的焊工中,依據每名焊工的射線探傷片數、探傷一次合格率、監督抽檢合格率和焊接過程中的質量行爲等情況,共評選出焊接質量優秀焊工95名,極大地提高了項目的整體焊接水平,使工程各節點一次合格率大幅提高,工程質量始終處於受控狀態。
目前,天津乙烯項目擬配置的新建裝置生產人員全部到位,車間全部組建完成,培訓工作進入收尾階段,生產準備工作已全面介入現場。記者柳悅宮璐璐通訊員董波