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核心提示
乙烯裝置能耗508千克標油/噸,創今年國內最好紀錄
列入國家科技支撐計劃被稱爲乙烯裝置“心臟”的裂解氣壓縮機,在運轉近23個月後狀態良好
項目所增加的每小時3000噸工業用水全部使用淡化海水
天津北方網訊:蔚藍的天空下,天津大乙烯開足馬力平穩生產。截至11月24日15:00,裝置提前38天完成年產100萬噸乙烯的生產計劃,超越100萬噸/年乙烯設計目標,各項技術經濟指標始終保持行業先進水平。其中,乙烯裝置充分利用煉化一體化的優勢,能耗達到508千克標油/噸,創今年國內最好紀錄。乙烯重大國產化關鍵設備——乙烯裂解氣壓縮機運轉狀態良好。開車至今,累計上繳地方稅收8.55億元。
根據乙烯裝置和下游裝置的實際生產狀況,中沙石化加大溝通協調力度,充分利用內外資源,保證了乙烯裂解原料的足量供應。他們及時調整石腦油、加氫尾油和飽和液化氣的比例,優化乙烯原料結構,提高了雙烯收率。不斷完善設備管理體系,嚴格執行設備管理制度,努力提高設備管理水平,精心操作,全力以赴保證裝置長週期經濟穩定運行。通過優化裂解爐的操作,延長了裂解爐的運行週期,燒焦週期達到平均97天,最長達到121天的歷史紀錄。同時合理安排燒焦,11臺裂解爐高負荷運行,乙烯產品連續五日平均產量達3050噸的創紀錄水平。乙烯裝置充分利用煉化一體化的優勢,今年創下能耗達到508千克標油/噸的單月國內最好紀錄,能耗物耗指標始終居國內乙烯行業領先水平。天津大乙烯主要生產裝置國產化率達到78%,各套國產化裝置平穩運行,其中列入國家科技支撐計劃的被稱爲乙烯裝置“心臟”的裂解氣壓縮機,在運轉了近23個月後狀態良好。
在產品結構調整方面,優化產品牌號,努力生產高附加值產品。聚丙烯裝置以生產效益較好的共聚產品爲主,高密度聚乙烯裝置生產管材和中空產品產量比2010年增加55%,其中PN049-030-122已成爲國內PE100管材料中的王牌料。生產共聚產品產量比2010年增加55%,其中高熔抗衝共聚產品EP548R已成爲國內洗衣機行業的首選基料,得到了海爾、美的、榮事達三洋、TCL等國內外知名企業的廣泛認可。線性低密度聚乙烯裝置生產的222WT已成爲華北地區使用量最大的農膜料。
以打造世界一流的國際化石油化工企業爲願景,在管理上與國際接軌。先後建立的內控體系、市場化人力資源基礎管理體系和信息化等三大體系的推廣實施,爲大乙烯提前達產奠定了基礎。對照國內同類大型乙烯企業能耗、物耗等多項指標,深入開展“比學趕幫超”活動,確保各項指標全面達標,努力趕超先進水平,有力促進了大乙烯各套主要生產裝置的高水平運行。項目所增加的每小時3000噸工業用水全部通過淡化海水解決,爲節約淡水資源做出貢獻。
開車至今,天津大乙烯已累計上繳地方稅收8.55億元。大乙烯產品涵蓋聚乙烯、聚丙烯等3大類固體產品和21種液體產品,爲下游10餘家公司的新建、改擴建項目建設提供原料,產品除由兩家代理銷售商負責國內銷售外,自營產品還銷往周邊40餘家化工企業,此外還將爲南港輕紡城工業園產業提供有力的原材料支撐。預計2015年投產的新建26萬噸/年聚碳酸酯項目規模爲世界第一,項目建成後將極大帶動下游產業發展,促進地方經濟的發展。(通訊員柴潤金黃璐 見習記者王睿)