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創新能力是如何鍛造的
——天鍛壓力機有限公司“高端高質高新化之路”探祕
天津北方網訊:42個高端化、高質化、高新化系列,產品出口到亞洲、澳洲、歐洲、美洲及非洲的30餘個國家和地區……依靠創新,天鍛的銷售收入、經濟增速、科技投入連年位居全國液壓機制造業第一
全國液壓機行業所有專利數的80%出自這裏,其名下擁有的自主研發專利技術有554項,發明專利有181項。
銷售收入、經濟增速、科技投入連年位居全國液壓機制造業第一,擁有液壓機行業首箇中國馳名商標——“天鍛”。
柔性製造系統、多工位液壓機、產品異地遠程控制和診斷、高速重載精密控制系統……諸多讓記者眼花繚亂的液壓機高端技術在這裏連獲突破,一一打破國外技術壟斷,在生產製造高端、精密、快速、重型液壓機方面關鍵加工件精度已達到世界先進水平。
這個名叫天津市天鍛壓力機有限公司的企業2001年改制,之前亦曾經歷長時間發不出工資、企業瀕臨倒閉的絕境。
“走出絕境,實現高水平發展,我們的藥方就是技術創新。”天鍛總經理吳日告訴記者。2001年,天鍛銷售5000萬元,2011年銷售達到7.9億元,10年獲得15倍的增長。今年前8個月,天鍛實現銷售4.09億元。
這樣的技術創新能力是如何鍛造成的?
不輕言放棄在絕境中爬坡
天鍛前身是成立於1956年的天津市鍛壓機牀廠,2001年改制時員工從2000人降爲400多人。
在計劃經濟向市場經濟轉型過程中,鍛壓機牀廠因體制與機制改革的滯後,再加上多年形成的債務負擔,到2000年前後靠賣地置換資金維持生存,瀕臨破產境地。
改制後的天鍛雖然貧弱,卻帶着與生俱來的優質基因。“只要自己不放棄,沒人能把你永遠踩在腳下。”吳日說。
當時的天鍛面臨產能嚴重不足、裝配場地不夠用、各工序人力青黃不接、資金不夠用等諸多困難。面對諸多難題,天鍛人以奮發有爲的狀態,開拓思路,開動腦筋,一個一個加以破解——藉助社會資源,建立11個機加工和焊接加工基地,解決了加工能力不足的問題;把產品油漆環節略去,產品儘可能裸機發給用戶,騰出油漆車間和包裝車間加以改造用作裝配,使裝配車間面積增加近50%,解決了裝配場地問題;積極申報高新技術創新項目,享受國家和政府的政策及資金支持,緩解錢不夠花的問題……
天鍛到2003年開始見緩,積累了一點財力的天鍛首先想到的事是招收大學生,爲技術創新打下人才基礎。首批大學生招來了40人。大學生進入剛剛起步的天鍛,發現眼前的天鍛與教科書裏見過的天鍛存在差距,許多人萌生了去意。
爲了留住人才,天鍛除了適時提高待遇外,更多的是用事業留人,用感情留人。當時天鍛用“一幫一”的方式,讓老技術人員瞭解每位大學生,幫助他們解決具體困難,更重要的是提升他們對企業未來的信心。
“記得當時我與大學生座談,我告訴他們,液壓機行業雖然說不上是朝陽產業,但肯定不是夕陽產業,市場的需求一直比較旺盛,天鍛走過的彎路不是產品的問題,只要大家齊心協力,肯定會迎來新的更好的發展。”天鍛公司技術中心主任李森告訴記者。
這樣,大學生們留下了。爲企業走技術創新之路播下了首批新種子。10年之後的今天,這批大學生都成長爲企業的中堅骨幹。
建設科技隊伍激發創新熱情
從2003年開始的3年間,天鍛共招來120名大學生,爲使他們早日成爲創新骨幹,企業爲每人量身定製了職業生涯成長規劃。
“我們技術中心有200多名技術人員,每個人都有機會承擔到科研項目,每個人都可對自己承擔的關鍵技術申報專利。”李森告訴記者。
“以項目帶人才”培養了天鍛高級工程師33名、工程師49名、中級職稱133人,形成了以7名國務院特殊津貼專家爲引領的研發團隊。這些年,這個研發團隊共完成新產品、新技術、新工藝項目186項,其中國家和地方重大科技項目17項,取得22項核心技術。2011年,天鍛新產品貢獻率爲65%,新產品利潤佔企業總利潤的76.5%。
其次,是建立了一套激勵機制,公司先後制定出臺了《產品開發項目獎勵辦法》《專利獎勵辦法》《重大項目獎勵辦法》《研發人員薪酬激勵制度》,設立“科技創新獎勵基金會”,每年拿出幾十萬元獎勵在技術創新、產品研發工作中具有突出貢獻的人員。
“天鍛每年拿出銷售收入的8%用於企業技術中心的研發,2003年開始,我們企業的高工沒有一個人流失,目前,天鍛技術中心是我國液壓機行業首家國家級企業技術中心,也是行業內唯一的液壓機專業研究所。”李森說。
一方面激勵人才能動性,一方面不斷改良自己的裝備。天鍛從德國引進了龍門型立式鏜銑加工中心,從意大利引進了落地臥式鏜銑加工中心,從日本引進了數控油缸車牀……雖說購進這些世界級加工設備,讓天鍛在很長一段時間背上了沉重的債務,卻也讓天鍛完全具備了製造自重千噸的大型數控液壓機上下橫樑、滑塊、支柱油缸等大型關鍵部件的能力。目前,天鍛擁有了再過10年也不落後的世界一流的液壓機專用加工設備。
優質的人才與精良的裝備,讓天鍛幹出了國內同業不能幹的大型數控液壓機精品,這些精品不僅在設計和製造上達到國際同類產品水平,而且在一些關鍵技術上還遠遠領先於國外產品,而價格僅爲進口同類產品的一半或更低。
敏銳的市場觸角指引技術創新
用人才與精良裝備武裝起來的天鍛把目標盯住國內首創、專攻“首臺首套”,而要成爲國內首創,天鍛的技術創新靈感來自於市場。
天鍛擁有一個由全國行業內頂尖專家、學者組成的專家諮詢委員會,每年在確定新產品開發之前,都要邀請這些專家聚在一起,認真分析國內行業發展走勢,研究產業政策,做出前瞻性的預測,根據這個分析與預測調整產品開發方向,優化產品結構。
近年來,天鍛鎖定航空航天、汽車、造船、軍工及新型能源、新型材料等國家重點行業、重點領域所急需的重型數控液壓機裝備集中發力,橫向拉寬液壓機產業鏈,開發核電站、風力發電、高速鐵路、大型飛機等新興領域所急需的液壓機裝備;縱向拉長液壓機產業鏈,研究玻璃鋼等新興材料液壓機成型製品新工藝,提供成套的成形工藝及裝備;延伸液壓機產業鏈,發展機械/液壓集成的鍛壓裝備等,相繼推出了多個“首臺首套”。
出口美國的由三臺35MN設備組成的大型複合材料SMC液壓機生產線,用於高鐵機車複合材料整體制件一次成型加工,成功開拓了高端設備的國際市場;
爲廣州本田汽車有限公司研製的我國第一條板材成型液壓機柔性製造系統,具有按預先設定的程序自行管理和控制加工功能,自動完成原材料和工件的傳輸、加工、轉運、更換模具等製造環節,是我國“十二五”發展現代汽車、家用電器等領域所急需的高新技術裝備,達到了世界領先水平;
自主研發的30MN重型多工位薄板衝壓液壓機,具有承受大偏載時的滑塊自動調平系統、重載衝裁緩衝系統,衝壓中心平面座標動態跟蹤系統等領先科技,用於高級轎車的零件製造,現已出口到歐洲國家;
……
“首臺首套”及“專利戰略”給天鍛帶來了實實在在的市場佔有率和經濟效益。
天鍛現已擁有高端化、高質化、高新化的42個系列、1000餘個規格的液壓機和液壓機生產線,產品出口到亞洲、澳洲、歐洲、美洲及非洲的30餘個國家和地區,2011年,天鍛出口收入達到1.5億元,佔國內同行業總出口量的60%。