天津北方網訊：智能制造是近年來關注焦點，傳統行業如何通過技術昇級實現產業迭代轉型一直是企業探尋的重點。近日，央廣網記者跟隨“新時代新氣象新作為網媒記者走基層”采訪團走進天津長榮科技集團股份有限公司，了解傳統制造企業的華麗轉型。

　　天津長榮科技集團股份有限公司創立於1995年，是一家專業研發、生產、銷售印後設備的高新技術企業，在立足裝備制造的基礎上，公司圍繞包裝印刷和雲印刷，延伸產業鏈，為印刷包裝行業提供技術、裝備、資本等多方位服務。

膠印機

　　走進寬敞明亮的制造車間，整齊排放著一臺臺正在生產制造的機器設備。據悉，在這個工廠，每分鍾有9700張卡紙通過長榮摸切機，900000個全信息圖像通過長榮設備完成精准燙印，35200000個彩盒通過長榮糊盒機；每天長榮設備可生產840497088米的包裝產品，長榮車間可完成8000個零件生產和5616模塊組裝。如此大規模的制造並不依賴人工，主要還在於企業應用先進有獨立知識產權的新技術。

制作車間現場

　　天津長榮科技集團股份有限公司董事長助理邱丞表示，長榮開發的技術和產品均擁有自主知識產權，取得了多項專利成果，多項技術填補國內空白。公司擁有一支180人的研發團隊，在德國擁有研發中心。通過多年的努力與投入，在技術創新上取得了豐碩的成果，目前擁有的發明專利在全球近800項。

　　除了注重核心技術的不斷更新迭代，該企業發掘互聯網“雲”技術。“雲印刷的核心競爭力就是將小批量個性化產品通過雲平臺集中，實現規模化定制生產。”邱丞介紹，雲平臺可以滿足客戶網上選購多樣化產品、在線編輯、多種網上支付系統隨時下單、訂單查詢、快速交貨等需求，還可以實現跨區域在線接單與交易。公司的網絡平臺和ERP（企業資源計劃）生產管理系統的無縫銜接不僅優化了生產流程，還大大降低了生產成本；在線客服的7×24小時服務滿足客戶需求；自建的物流車隊實現快速交貨，使售後服務有保證。從品質、服務到速度，天津長榮科技集團股份有限公司全方位滿足用戶的不同需求，真正實現智能制造。（津雲新聞編輯劉穎）