天津北方網訊：一周搞調研、兩天完成設計圖、24小時不間斷調試、一個月開始小批量生產……疫情期間，對於韋樹遠和他的同事們來說，經歷了一場不小的挑戰。在全國多地口罩等醫用物資告急之時，天津長榮科技集團第一時間決策生產口罩設備和口罩產品。韋樹遠作為研發中心技術總監勇擔重任，帶領團隊全力以赴研發攻堅，用最短時間以出色的成績完成了這個看似不可能完成的挑戰，在抗擊疫情的關鍵時刻，彰顯責任與擔當。

　　“我搞了十幾年機械，從沒接觸過口罩機，這次完全是跨行。雖然工藝不同，但好在有規律可循。上網找資料、看視頻，研究各種參數。一臺設備研發至少三個月，這次任務特殊，只能爭分奪秒。”韋樹遠回憶起那段緊張時刻依舊歷歷在目。

　　2月20日下午，韋樹遠拿到部分參考圖紙，立即帶領6名機械工程、4名電氣工程師埋頭攻堅。參考圖紙缺失率高，能參考的信息不到50%，很多地方需要重新設計。歷經2天、每天工作超過12小時，團隊完成了最終的3D設計圖。經過多日采購備件之後，2月29日第一臺口罩機正式開始組裝。

　　組裝只是開始，最難的是調試階段。3月2號開始調試，韋樹遠當天就24小時沒回家。後來也經常是夜裡2點到家，睡3、4個小時就回單位，這樣的工作狀態持續了小半個月。

　　口罩雖小，但做到生產過程中道道工序良好銜接，卻非容易事。在裝配鼻梁條這個環節上，韋樹遠便屢屢受挫。零件間不到0.1毫米的縫隙，都會造成穿插角度不准，角度稍有偏差，鼻梁條穿不進去，就會堵住造成停機。經過反復研究，團隊依靠長期積累的經驗，自主設計了一套全新結構，最終保證了機器的流暢運轉。

　　3月8日，口罩機開始小批量生產。不久後，公司接到首批訂單，3月中旬口罩機陸續發往客戶。

　　“直到現在，我們仍在不斷完善口罩機的性能。從最初一臺機器生產5000個口罩，到後來生產2萬個、8萬個，直到現在單機突破10萬個產量。疫情是一場大考驗，危難面前我們每個人都盡自己最大的努力，一定能實現最終的目標。”韋樹遠說。（津雲新聞編輯孫暢）