天津北方網訊：“問題越難，我越要努力找辦法解決它。攻下難題的那一刻，是我感覺最幸福的時刻！”祝國政所在的中石油渤海裝備鑽井裝備公司螺杆鑽具制造廠數控班組，是中石油螺杆鑽具的重要生產基地和渤海裝備公司對外展示的重要窗口，承擔著螺杆鑽具API螺紋精加工的重任。

祝國政在工作中運用逆向思維等方式，解決了一個又一個技術難題，廠裡人們都習慣稱他“大祝子”，他的確是單位生產技術的頂梁柱。

祝國政一向以黨員的標准嚴格要求自己，多年來他努力學習、勤奮工作、刻苦鑽研，從一名普通的中級工成長為一名高級技師、中石油技能專家、濱海新區技能大師和渤裝工匠。

他的一位同事告訴記者，“大祝子”下班回家後很少完全放松，而是經常在晚上查資料、做分析研究。多年的高強度工作，讓他留下了腰疾，現在經常要戴著護腰上工臺。

“乾活既要有苦乾的精神，更要有巧乾的頭腦。”2016年5月，有一批出口的管材檢測出內螺紋的端面距有問題，檢測結果與API螺紋要求不符，在使用時有可能會因連接不牢，出現質量事故，影響鑽井進度，給用戶造成損失，也會直接影響公司聲譽。公司技術部門決定讓祝國政在數控車床上進行修復。他接到任務後認識到，如果按照常規方法加工內螺紋，由於看不到螺距對刀是否正確，容易出現誤差。必須另想辦法！一天，衛生間裡的鏡子給了他靈感：把小鏡子放到管材裡，利用小鏡成像與橡皮泥標記結合，再按程序精密加工。就這樣，這塊難啃的“硬骨頭”硬是被啃了下來，不僅保證了加工質量，還大大提高了加工效率，最終讓單位順利完成了訂單交付。

2019年，工廠螺杆鑽具訂單量持續增多，數控班組的CAK7840數控機床由於新購買的卡盤與機床連接處尺寸不相符，造成上百萬元的設備停運。每停一天就會對生產造成極大損失，祝國政看在眼裡急在心上。為了盡快恢復機床運轉，他決定自己上手，自行設計加工與新卡盤相配合的法蘭盤。根據多年的加工經驗，祝國政采用非常規操作裝夾刀具的方法，編制程序，保證了法蘭盤一次在機床上試裝成功，使設備恢復運轉並及時投入到生產使用中，為保生產、搶任務做出了有力支橕。

多年來，一個又一個技術難題被祝國政成功解決。2020年，以祝國政為首的公司“叡創”團隊，完成了對技術難題“提高加工下短節外螺紋與內孔基准的同軸度的裝夾方式”的創新改革，提高工作效率40%，並且減輕了勞動者的操作強度，增加了安全性。該成果最終獲得中石油一線創新大賽三等獎和天津市一線創新方法大賽一等獎。此外，他積極推進研發創新與研究成果轉化，2018年至2020年共獲國家實用新型專利5項。

紮根生產一線30年，數十年如一日，祝國政用知識及技術把每個零件的加工程序優化成最簡、效率達到最高，每月都超額完成生產任務，產品合格率100%。作為一名黨員，他始終牢記自己的責任和擔當，為年輕人樹立了榜樣。（津雲新聞編輯李松達）