天津北方網訊：春節假期裡，太重（天津）濱海重型機器有限公司，正在全力生產世界最大的“臥式鋁擠壓機”。大國重器的背後，是天津邁向制造業高質量發展的底氣。

太重（天津）濱海重型機器有限公司，主要生產大型制造設備。眼前的這臺設備，就是世界上最大的“臥式鋁擠壓機”，擠壓力達到23500噸，可以將高鐵車廂、飛機機翼等，一次擠壓成型。再有十五天，這臺“巨無霸”，就要交付給吉林一家高鐵整車制造企業。春節假期裡，幾十名工作人員堅守一線，加緊生產。

由於定制的是非標准產品，沒有固定的參數，許多切割的角度，要靠老師傅們“聽音辨位”。嘈雜的車間裡，通過聽數控機床運轉、刀具切割和加工振動的聲音，看鐵屑顏色、形狀變化、工件表面光亮痕跡，隨時調節刀具角度。現在，在太重，已經培養出6個技能大師。雖然企業的智能化水平在不斷提昇，已經上馬了10臺智能設備。但一些工藝，還要靠老師傅的絕活。大國重器的背後，是數十年大國工藝的積淀。

一臺擠壓機，5000多個零部件，組合的密封性的好壞，直接決定性能。程飛翔，質檢團隊負責人，帶著隊伍一個一個測量。1000多張圖紙，每一個零部件的規格、位置，都印在了他的腦子裡。

眼下，設備也在加緊組裝。吳若晨，太重濱海鍛壓設備分廠負責人，隨時統籌各個項目的進度，確保如期交付，就是他每天的工作。

300多道工序，環環相扣，纔能確保如期完工。而交付後，用戶還要用3個多月的時間，進行組裝。為了進一步減少現場安裝時間，吳若晨帶著班組，提前在太重，完成所有管道加工，並預先鋪裝一遍，標記出弧度、編號和位置，拆除再運到現場後，用戶只需要按照圖紙安裝就可以了，能夠節約近一個月的時間。

新年開門紅，奮斗又一年，今年，又將有30多臺大國重器，將從太重的車間裡，發往世界各地。（津雲新聞編輯張麒麟）