天津北方網訊：北江江畔，嶺南熱土，全國首個4臺百萬機組——國能清遠電廠項目3號機組剛剛投運。該項目由中國能建天津電建承建，是廣東省重點項目，肩負著大灣區能源保供“穩壓器”的重要使命。

　　天津電建項目團隊以精准管理、精確調整、精細驗收的“三精管理”模式為脈絡，書寫著新時代火電工程精益建造的南粵答卷。

　　精益管理，560毫米極限操作

　　精益管理的真諦，在於精准捕捉痛點、高效破解難題。

　　清遠電廠地處南亞熱帶過渡地區，年平均降水天數長達5個月，且二期工程緊鄰一期在運機組，施工場地狹窄、交叉作業頻繁，給建設帶來重重挑戰。“越是復雜工況，越要把管理做細、做准。”項目經理王金玉常說，他的辦公桌上總放著一本磨損嚴重的《施工日志》，裡面密密麻麻記錄著各環節的優化方案。

　　為破解雨季施工難題，王金玉帶領團隊與設計院反復磋商，創新提出“高標准出零米”方案——優先獲取3號機組地下部分施工圖紙，推動地下管道、地網與基礎一次性施工完成，同步硬化混凝土地面。“以前雨天一到，工地就成了‘泥沼’，材料運輸、設備吊裝全受影響。”現場經理易翔見證了變化，“現在‘出零米’後地面全面硬化，雨天照樣施工，工期一點沒耽誤。”這一精准決策，不僅抵御了多雨天氣的不利影響，更為上部結構施工創造了良好環境。

　　面對二期施工空間受限的困境，總工謝英奎與現場經理助理丁克輝攜手攻關大件吊裝難題。在3號機組除氧器吊裝中，這臺長30.2米、重135噸的龐然大物，需在距一期集控樓僅17米的狹窄空間內完成安裝。丁克輝帶領團隊反復推演，制定“雙機協同+精准轉向”方案，采用QUY650履帶吊配合800噸汽車吊，在除氧器中心高度達39米時平穩轉向，最終以尾部距集控樓牆面僅560毫米的精准控制完成就位。“吊裝時手心全是汗，每一個操作都要精准到毫米。”謝英奎回憶道，這次成功吊裝為後續加熱器等大件設備安裝提供了寶貴經驗。

　　資源管控同樣精准發力。商務經理助理趙先龍持續跟蹤鍋爐設備到廠進度，確保設備按施工順序精准順接。通過一系列精准管控，項目二期核准僅用46天創煤電紀錄，主廠房結構到頂、煤場投運等節點刷新同類型火電機組建設紀錄。

　　精確調整，多項國內首創突破

　　技術創新是精益管理的核心引擎。

　　項目總工謝英奎深知，只有讓先進技術落地生根，纔能真正實現質效昇級。“我們不追求技術噱頭，只解決實際問題。”謝英奎帶領技術團隊，將多項國內首創技術與國內首臺套技術精准嵌入施工各環節，讓每一項創新都成為精益履約的“硬核支橕”。

　　在能效優化領域，“6+0”中速磨煤機制粉系統的應用堪稱典范。“傳統機組每臺需配置6臺中速磨煤機加1臺備用機，不僅佔用空間，還增加廠用電消耗。”謝英奎介紹，“6+0”模式在燃用設計及校核煤種時無需備用磨煤機，通過優化運行邏輯，顯著提昇機組中低負荷運行經濟性。經測算，該技術每年可節約廠用電超千萬千瓦時，相當於減少二氧化碳排放近萬噸。

　　國內首臺套低壓節能氣力輸灰技術的落地，則解決了粉煤灰輸送的行業痛點。“以前高壓輸灰不僅能耗高，還容易出現堵管故障，維護起來又髒又累。”現場經理於太感慨道。這項新技術以低壓方式輸送粉煤灰，通過優化管道布局與氣流控制，既保障了輸送穩定性，又降低了能耗，更減少了對環境的影響。在調試現場，團隊連續奮戰72小時，反復調整參數，最終實現輸灰損耗率降至1%以下，達到國際先進水平。

　　施工工藝創新同樣亮點紛呈。全場88508個焊口一次合格率高達99.98%。尤其是在中低壓管道工廠化加工車間內，王金玉介紹道，“以前管道焊接全靠手工，焊口質量因人而異，合格率很難穩定。”項目采用的國內首創管道工廠化預制技術，通過三維模型深化設計與自動焊接設備應用，設置“下料區”“打磨區”“組對區”“焊接區”標准化流程。天津電建研發的超聲相控陣檢測技術的應用，讓焊縫內部缺陷無所遁形，“以前靠人工檢測，容易遺漏細小裂紋，現在用超聲相控陣，精度提昇了好幾倍，設備安全更有保障。”王金玉自豪地說。此外，集成型高效化“8合1水務中心”將8個分散水處理系統整合為1座綜合樓，既節約土地又降低電耗；空預器軟硬新型密封方式與4分倉結構，大幅提昇密封效果——這一系列技術創新，讓機組供電煤耗低至263.19克/千瓦時，達國際頂尖水平，每年可減少二氧化碳排放約30萬噸。

　　精細驗收，聰明電廠硬核養成

　　精益管理的落地，離不開全流程的精細管控。

　　“驗收不是終點，而是質量保障的關鍵關口。”王金玉堅持“每一道工序都要經得起檢驗”的理念，帶領團隊構建“無塵化施工+樣板引路+數智管控”的三維質量保障體系。

　　GIS配電裝置安裝對環境潔淨度要求極高，一絲粉塵都可能影響絕緣性能。為攻克這一難題，王金玉牽頭推行無塵化施工標准。在配電室，“人員進出緩衝區”“工器具擺放區”“母線對接工作區”劃分清晰，空氣過濾器、除濕機持續運轉，地面經無塵化處理一塵不染。進入作業區要換專用服裝、戴鞋套，工具還要經過清潔處理，設備安裝前，對密封面進行反復擦拭、檢測，真空抽注等關鍵環節全程記錄，確保SF6氣體絕緣性能穩定。最終，GIS設備安裝實現“零缺陷”交付，為電氣系統可靠運行築牢基礎。

　　樣板引路機制讓精細驗收有章可循。在電纜接線樣板區，項目明確電纜“統一標高、統一走向、統一防護”的“三統一”標准，支架標高偏差控制在5毫米內，接地線彎制弧度自然一致。

　　數智技術為精細驗收注入強大動能。作為全國萬兆光網試點（廣東唯一電廠），項目部署50G-PON技術與第7代無線局域網，設備數據實現毫秒級傳輸。“以前巡查靠腿跑、記錄靠手寫，效率低還容易出錯。”王金玉介紹，項目應用的DeepSeek大語言模型，能通過視頻監控識別異常行為；光纖傳感技術實時監測鍋爐、汽輪機等關鍵設備運行狀態；三維BIM技術提前排查電纜橋架與管道碰撞點，減少返工率。在中控室，工作人員輕點鼠標，就能查看各區域施工質量數據，“數據實時更新、異常自動預警，讓驗收更精准、更高效。”

　　技能提昇是精益文化的重要載體。項目專家培訓、焊工技能專項培訓等，開展“師帶徒”活動，讓精益工藝、操作標准傳遞到每一位施工人員。“我跟著師傅周強學了半年，不僅焊接技術提昇了，還學會了用數字化工具檢測質量。”年輕焊工小李說。

　　如今的清遠電廠，一期機組年發電量超132億千瓦時，利用小時數6644小時居全國同類型機組第一；二期工程穩步推進，多項指標刷新行業紀錄。

　　這座崛起於北江江畔的能源標杆，不僅見證著大灣區能源保供的責任擔當，更書寫著中國火電工程精益化、智能化、綠色化的發展新篇，為高質量發展注入源源不斷的“南粵動能”。