|
廣州有望在世界範圍內率先實現產業化回收利用二氧化碳。記者日前從市科技局獲悉，廣州在納米技術應用方面取得重大突破，由中科院廣州化學所孟躍中教授主持開發的“二氧化碳製取全降解塑料”的新技術已完成30噸/年的中試試驗，並採用納米技術高效催化二氧化碳，成功地解決了高成本的難題。
新技術引起國內外震動
9月27日，該項目的中試通過了以中科院院士爲首的專家組的驗收。專家組認爲該項目的催化效率處於國際領先水平。市科技局局長蔡剛強在項目中試驗收時說，下一步要擴大產業化規模，爲廣州經濟作出貢獻。目前，一個年產3000~5000噸全降解塑料的工業化裝置已進入籌建階段。
把我們每個人呼出的二氧化碳變成可回收塑料的設想，最先在1969年由一位日本化學家實現，但由於所用催化劑效率低、且成本太高，難於用作大規模的工業生產。其後30年，科學界未能在此方面取得重大進展。此次廣州科學家取得的突破，在國內外引起了巨大的震動。
孟躍中博士2000年回國後，擔任中科院廣州化學研究所“二氧化碳聚合與利用”項目組的首席科學家。該項目應用了最新的納米技術，使每克催化劑效率高出此前國際最高水平的2倍，每噸塑料所需催化劑的成本只需200元左右，而每噸塑料成品的成本降至9000元，是目前市場塑料產品價格的1／3~1／4。
大大降低成本減少污染
這種塑料可以用普通工藝進行生產，處理後還可以變成我們日常用的一次性餐具、保鮮薄膜等，有些性能上還要優於現在通用的塑料。以目前市場上通用的可降解飯盒爲例，使用澱粉生產，一個飯盒成本高達0.14元至0.15元，難以推廣；而使用該技術開發的塑料製造一個飯盒的成本僅0.083元，成本相當低，且不會對環境造成“白色污染”。
記者昨天在廣州化學所的實驗車間裏見到了這種可降解塑料的樣品，它有不同的柔軟度，有的通體輕薄透明、有的雪白柔軟。技術人員介紹說，這是通過改變分子組成和結構，而使它具有不同的硬度的。
據瞭解，大型水泥廠、煉油廠和釀酒廠二氧化碳排放量很大，生產1噸白酒幾乎就附產1噸二氧化碳，一箇中型的水泥廠每年二氧化碳排放量就有2萬噸，如果在這些水泥廠和釀酒廠附近建制塑廠，充分利用廢氣制塑，不僅從源頭上減少了污染，而且產品成本較低，可以取得很高的經濟效益。
二氧化碳制塑料項目目前已列爲廣州科技重點攻關項目，廣州市政府撥款580多萬元資助。目前，該項目已申請10項發明專利，其中2項爲美國專利(1項已公開)，8項爲中國專利(3項已授權)。更令科學家們高興的是，此項目也被企業看中，廣重集團經過一番考察後，準備投入3300萬元助其產業化。
投產10萬噸可實現利稅8億元
專家認爲，該技術能將工業廢氣二氧化碳製造成有益環境的可降解塑料，生產出來的塑料具有很好的市場前景，有望成爲今後通用的塑料品種。有關人士爲我們算了一筆賬，如果以年產10萬噸二氧化碳製成的可降解塑料來計算，可以解決3個廣州石化公司規模的二氧化碳的排放問題(年排放7萬噸)，而廠房、設備只需投入2億元，產值將達到20億元，利稅實現8億元左右。因此，成功應用該項技術，將極大地促進我國塑料原料來源的多元化，降低對塑料進口的依賴。
|
