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天津市工業系統優秀技能標兵風采錄
一個連計算機都沒摸過的技校生，先後參與了多項計算機自動控制系統應用項目的研發，獲得了國家和天津市科技進步獎。其中PVC聚合釜增產項目獲“天津市科技進步一等獎”，生產調度管理信息一體化項目獲“國家八五科技攻關獎”。高濃度燒鹼在線檢測控制技術達到國際先進水平，並且在國內首創最小二乘法控制聚合反應溫度升溫衰減比，已達到無衰減比的穩定狀態，並通過密閉入料，減少輔助入料時間，使30立方米聚合釜由原來年產5000噸，提高到現在的10000噸。他就是，人稱化工控制過程的工人專家馬富智。
一1987年，18歲的馬富智從技校畢業後分配到大沽化工廠計控處微機班。從沒摸過計算機的他有些茫然，唉，不懂就學。工作之餘，他先後進修了計算機、英語、高等數學，閱讀了大量的專業書籍，不停地充電。同時，向師傅們請教，一道一道工序學，一個一個問題記，對照工藝流程圖，將每一個工藝控制點波動值和正常值畫成圖保留起來，逐漸掌握了生產工藝和操作規程。
九十年代初，大沽化的生產工藝自控水平不高，產品質量波動很大，廠領導決定實施生產控制系統技術攻關。將計算機與化工生產控制點融合在一起，用計算機控制住化工生產瞬息萬變的反映數值，可不是一件容易的事。由於懂計算機專業知識的技術人員少，組裏就讓他負責這個系統控制和組態程序的編制工作。面對領導的信任和重託，他勇敢地挑起了這副重擔。當時，國內化工企業自動化控制技術都還處於起步階段，沒有資料可參考。於是，他就從最基本的邏輯運算開始，經過兩年的努力，終於研製出全國首創的“通用化工控制系統”。目前已推廣到全國17個省市的30多家企業、80多個生產工序中。
二
1996年，公司引進了國外先進的VCM生產裝置及兩臺62.5立方米聚合釜，配套來的計算機控制系統他從來沒接觸過，負責安裝調試的外國人很“牛氣”。但爲了企業的利益，他幾乎天天圍着外國專家轉，暗學“真經”與“實招”。在設備調試期間，他白天跟着看，晚上對照說明書練，很快了解了這套系統。春節期間，該系統在運行中突然發生故障，生產被迫停車，一天要損失50多萬元。廠裏着急了，給外方發傳真，可外國人說在休假，一會兒半會兒來不到公司。人家耗得起，咱可耗不起呀。他一頭扎到現場，查找資料，檢測校對，把整個系統捋了一邊，整整兩天幾乎沒閤眼，最後找出問題出在內存卡件上。要換新的，倉庫沒有備件；聯繫去買，少說得一個月。領導問他有沒有別的辦法，馬富智說：“試試看”。在對整個系統仔細測試基礎上，他大膽提出：甩開內存卡，修改程序。但不成功將會給廠子造成更大的損失。領導看出了他的顧慮，鼓勵他放心幹，大膽改。三天三夜，他修改了12個計算機模塊的3000條語句，系統恢復了運行。兩個月以後，外國人來了，看到修改後的程序，他們大吃一驚，豎起了大拇指說：“中國工人了不起，這是我們根本沒有想到的。”
三
作爲本市工業12大產品基地之一，2002年，公司又引進了108立方米聚合釜，在採用新技術的過程中，爲了提高運行效果，公司決定拋開日本的控制程序，自行設計，大膽進行技術改造，研發一套適合現行生產工藝的控制程序。領導出於對他的信任，最終決定由他帶領班組人員承擔該項工作。這項工作不同於處理系統中的個別故障，而是從系統的選型、硬件結構組成、控制方案的確定等一系列工作入手，難度可想而知。面對挑戰，他主動承擔了關鍵程序的設計，針對工藝與控制方案不符的情況，積極配合其他人員進行修改和完善。通過幾個月的努力，編制程序兩萬餘條，順利地完成程序製作工作，並且一次性開車成功，使產量得到大幅度提高，由原來設計能力年產6.4萬噸猛增到9萬噸，爲企業增加了可觀的經濟效益。
四
馬富智的父母都是大沽化人，他是吃大沽化飯長大的，對大沽化有一種特殊的感情。在計算機研發和生產一線排除故障工作中，無論颳風下雨，他隨叫隨到，無數個日日夜夜，都是在生產一線度過的，如果有一個問題解決不好，即使回到家，他也徹夜難眠。
馬富智說，微機班是一個學習型的集體，看工作能力，更看誰編的程序多、精度高，遇到問題有絕招兒。我有信心讓每個成員掌握更多的絕活兒。說句心裏話，我沒想過要得先進、當勞模，只想在自己的工作崗位上，爲企業的發展做出更大貢獻。
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