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北方網消息：天津水泥股份有限公司水泥分公司，堅持在科技進步、合理利用資源方面下功夫，走循環經濟發展之路，不僅在節約水、電、煤、土地等資源方面取得良好成效，而且每年“吃掉”約70萬噸的工業廢料，降低了生產成本，使企業形成了均衡、協調、可持續發展的良好態勢。
該水泥公司是一家年產150萬噸水泥的中型建材企業。過去，在生產中拼的是資源和能源，水、電、煤在生產中所佔成本多年居高不下，是本市有名的耗能大戶。爲了改變這種狀況，使企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地，該企業決策層確定了走循環經濟發展之路，依靠科技進步，在節約能源、降低成本上下功夫，充分利用廢渣、廢物，千方百計提高各種資源的利用率。
在節水方面，通過改造廠區全部供水管網，實施生產、生活廢水和地表水回收處理，將其用於生產環節，投資興建純淨水生產線，提高職工飲水質量，整改水循環系統設施，提高綜合利用率等措施，使企業每月耗水量在原有的基礎上減少了60%，每年節水80萬噸，節省水費近300萬元。
在節電方面，通過推廣先進工藝提高水泥磨臺時產量，提高控制系統自動化程度，採用現代節電技術控制照明，實行錯峯填谷的用電調度等措施，使每噸水泥電耗由原來的200度降到102度。
在節煤方面，通過投資純淨水生產線取消28臺飲水鍋爐，利用窯尾餘熱解決供暖洗浴,取消5臺採暖鍋爐和3臺蒸汽鍋爐，並且採取對兩臺溼法窯採用複合礦化劑技術、對新型幹法窯進行增產改造等措施，實現了年節煤18600噸的好成績。
在節約土地資源方面，通過以硅砂尾礦和粉煤灰代替黏配料，每年減少黏土用量12萬噸，減少使用約15畝土地。
在節約原材料方面，通過科學改變配料方法和利用其他尾礦資源，使石灰石剝離比例由0.44∶1降到0.04∶1，使石灰石可利用率提高了40%，進而延長了礦山資源的服務年限。
在利用工業廢棄物和建築垃圾方面，他們通過對廢棄物的物理化學分析，進行無害化處理和摻加試驗，在不影響水泥質量的前提下，逐步擴大摻加燒製範圍，據統計，去年一年共使用工業廢物、廢渣78萬多噸，佔原材料使用總量的52.6%，今年又有大幅度提高。
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