|
28歲的工程師樑海泉，談起他所在的天津鋼管集團有限公司168新型鋼管廠，語氣充滿自豪。168廠僅用8個月達產的PQF(優質高精度軋機)機組，全年無縫鋼管產量將超過35萬噸的設計能力，“它是全世界第一套，代表了當今無縫鋼管生產工藝的頂尖水平”，樑海泉說。PQF機組的關鍵技術由天津鋼管集團與國外同行聯合研發，1.1萬噸的設備七成以上由天津鋼管集團製造安裝，項目投產標誌着該集團無縫鋼管總量、品種開發能力、核心裝備技術躋身世界鋼管集團四強。
天津鋼管集團是目前國內規模最大、世界同行業單廠規模最大的石油套管生產基地。這個基地1989年破土動工建設，1992年熱負荷試車成功。當時，我國石油套管90%以上依賴進口，天津鋼管人肩負着石油管材國產化使命。基地原設計規模爲年產鋼坯60萬噸，無縫鋼管50萬噸，其中石油套管35萬噸。1999年11月，天津鋼管集團實施了“債轉股”，步入良性循環、快速發展的軌道。今年，集團提前一年實現“十五”規劃“三個100”目標，即年產100萬噸鋼坯、100萬噸管材，年銷售收入100億元，預計全年生產鋼坯120萬噸、管材116萬噸(其中石油套管72萬噸)、銷售收入120億元。與初創時期相比，集團人數有所減少，產能提高一倍，成爲我國參與國際競爭的行業主力軍。
“我們以擔當‘國家隊’、勇打‘世界盃’爲企業之魂，始終保持技術高起點、高標準的優勢，不斷研發具有知識產權的關鍵技術，做到‘高人一籌，領先一步’”，集團黨委書記、董事長孫寧豫說。
天津鋼管集團瞄準世界鋼管行業的前沿水平，對鍊鋼、軋管、管加工系統持續進行技術改造，提高主體工藝裝備的組合水平和產品精度，內控尺度高於國際標準。注重發展自主創新能力，產品定位於“專、精、特、新”，增加高技術含量、高附加值。集團投資2億元組建了國家級技術中心，建設了先進的鋼管加工試驗線，研、產、銷結合，研發人員牽頭投標，參與銷售，面對市場。從2001年開始，集團每年以鋼管主業營銷收入的3%投入科研，新品研發不停步。
技術中心研究室主任張傳友介紹，天津鋼管集團產品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個規格品種，其中45項填補國內空白，獲得國家專利43項，形成了具有自主知識產權的TP產品系列，實現從產品營銷到品牌營銷。爲滿足用戶需要，研製生產出適應複雜地質條件、特異性強的高抗擠毀、抗腐蝕、熱採井系列和高壓儲氣井等一批特殊用途石油套管。石油套管質量與世界鋼管強手相比，在主要參數上相差無幾。
隨着天津鋼管集團的崛起和國內同行業的發展，目前我國石油套管國產化率達到81%，同時降低了國內各油田石油管材的採購成本，實現了“以產頂進”的宿願。天津鋼管集團石油套管的國內市場佔有率保持在50%左右，既改寫了我國石油套管長期依靠進口的歷史，又實現了25%以上的產品出口，進入美國等60多個國家和地區，爲我國2003年第一次成爲油井管淨出口國做出了貢獻。
追求技術創新永不停步
天津鋼管集團十餘年的發展歷程，體現了天津鋼管人不斷追求技術進步，提高自主創新能力的鮮明特徵。他們在與世界鋼管業強手的競爭中認識到，一時先進不等於長久先進，裝備技術先進不等於全面先進。因此，天津鋼管人抓住寶貴機遇、順應市場發展，在最短的時間裏建成世界第一套PQF機組，躋身世界鋼管集團四強。同時，不斷加強科技攻關和新產品研發，使企業具備了與世界鋼管業強手從產品競爭到核心技術、品牌效應抗衡的實力。
技術創新是企業的生命線。技術進步停止之日，就是企業落伍衰敗之時。要在激烈的國際市場競爭中贏得主動，出路就在於加快技術進步，在吸收引進國外先進技術的同時，大力發展自主創新能力，打造知名品牌，研發具有自主知識產權的關鍵技術和產品。這是天津鋼管集團成功經驗帶給我們的深刻認識。
|
