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自上世紀90年代以來，節能降耗成爲我國工業企業降低生產成本、提高市場競爭力的重要手段，如今它們節能降耗的潛力是否已經挖盡？記者最近帶着這個問題在重慶市兩家老工業企業採訪時發現，老工業企業節能降耗依然大有潛力可挖。
鐵馬集團和建設集團都是老軍工企業，在激烈的市場競爭中，它們不斷加強管理，調整產品結構。蒸汽作爲兩家企業生產過程中的一種自產能源，在老軍工企業中被普遍使用，鐵馬集團的蒸汽鍋爐年產4.5萬噸蒸汽，建設集團的5臺蒸汽錘每年耗用9900噸蒸汽，這些蒸汽設備均以煤作爲燃料，污染較嚴重，加上兩家企業又位於重慶市主城區人口密集區，環保壓力相當大。同時，煤炭價格的大幅度上漲，越來越令這兩家企業不堪重負。近兩年，兩家企業幾乎同時對老蒸汽設備進行了汽改電的優化改造，既取得了節能效果，達到了環保要求，又創造了經濟效益。
鐵馬集團共投入400萬元，將原來的蒸汽鍛錘改造爲電液鍛錘，從而徹底消滅了燃煤鍋爐。改造前，老設備年運行費用爲320萬元，改造後的年運行費用降至170萬元，由此每年可節約費用150萬元，不到3年就可收回全部投資。建設集團投資100萬元所進行的類似節能改造具有異曲同工之妙，改造前的費用爲89萬元，改造後的費用爲31.5萬元，年節約費用57.5萬元，不到兩年就可收回投資。
重慶市經濟委員會能源處處長劉衛東說，鐵馬和建設集團是重慶市的老工業企業，其能源結構、管理模式、企業規模對重慶市這個老工業基地而言有很強的代表性。他們節能降耗的成功經驗具有一定的參考價值，其他一些老工業企業也可以採用類似方法，對傳統設備和工藝進行技術改造，優化用能結構和能源使用效率。
需要指出的是，鐵馬和建設兩家企業所進行的能源結構調整並非以多耗電爲代價，而是以新工藝優化了用電方式並最大限度地降低了電耗。重慶市電力公司營銷部一位負責人告訴記者，兩家企業均實現了電力需求側管理所強調的通過提高終端用電效率和優化用電方式，在完成同樣用電功能的同時減少電量消耗和電力需求，達到節約能源和保護環境的目的。(完)
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