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5月2日11：08，天鋼東移工程鍊鐵3200立方米高爐系統點火開爐，經過17小時51分鐘的冶煉，3日凌晨4：59成功生產出第一爐鐵水。至此，歷時3年半，本市工業戰略東移和新一輪嫁改調標誌性的重大項目,全市人民關注的天鋼東移工程全面建成投產，一座技術裝備大型化、生產流程連續化、能源利用高效化、環境保護清潔化，國內領先、世界一流的現代化鋼鐵聯合企業屹立於濱海新區，成爲本市又一新的經濟增長點。
據介紹，在3200立方米高爐投產之前，鍊鐵系統2000立方米高爐、燒結；鍊鋼系統3座轉爐、4座精煉爐、4套連鑄生產線建成投產。
天鋼是具有70多年曆史的國有企業，曾爲全國鋼鐵工業和天津經濟發展做出過重大貢獻。由於地處市區，仍沿用化鐵鍊鋼落後工藝，致使產品檔次低、製造成本高、污染嚴重，制約着企業快速發展。爲徹底淘汰落後工藝，從根本上解決污染和發展空間問題，提升本市鋼鐵工業的整體競爭力，市委、市政府做出了實施天鋼東移改造的決策。中共中央政治局委員、市委書記張立昌到天鋼東移工程調研時強調指出：“天鋼東移是全市人民關注的項目，涉及天津鋼鐵工業的興衰，必須搞好。”
市委、市政府對天鋼東移工程高度重視，將其列爲本市工業戰略東移和新一輪嫁改調標誌性的重大項目。在工程建設中，天鋼按照科學發展觀的要求，打破鋼鐵企業“滾動式發展”的常規模式，提出了“競爭力一步到位”的超常規發展戰略。天鋼堅持“高水平是財富，低水平是包袱”的發展理念，從意大利、德國、美國、盧森堡、瑞士等國家，引進了國內領先、世界一流的技術裝備。鍊鐵系統建設了2000立方米和3200立方米大型高爐；鍊鋼系統建設了120噸大型轉爐3座、120噸鋼包精煉爐和VD爐4座、方圓坯和板坯連鑄機4套以及各類配套設施。全部生產設備採用大型化、連續化、自動化的工藝佈局，實現了熱裝熱送，連鑄連軋，一火成材，徹底淘汰了化鐵鍊鋼落後工藝，實現了對老企業脫胎換骨的改造。
堅持自主創新，形成自己的核心技術優勢是天鋼建設者不懈的追求。東移工程先後引進了61項國內領先、世界一流的工藝技術和裝備。在掌握這些先進技術裝備的同時，天鋼走引進消化吸收再創新之路，結合生產實際進行再創新。鍊鐵系統引進了無料鍾爐頂、比紹夫煤氣清洗、新INBA粒化技術和爐前泥炮、開鐵口機等關鍵設備，將當今鍊鐵先進技術集於同一高爐，在國內尚屬首創，達到世界先進、國內領先水平。爲在覈心技術上不受制於人，天鋼只引進了設備硬件，依靠自己的技術力量與設計科研單位一起，自主研發出程序控制軟件系統，既節約了大量資金，便於操作和維護，又形成了自己的技術優勢，僅爐前泥炮和開鐵口機一項就節約軟件投資770萬元。另外，對從瑞士引進的方圓坯連鑄機大膽改進，使原設計只能生產兩種規格的圓坯，增加到四種規格，擴大了市場佔有率。一流的工藝技術和裝備，生產出一大批高檔精品，提高了市場競爭力。中厚板產品可滿足造船、壓力容器、汽車大梁、海上石油鑽井平臺等高層次市場的需求。棒材產品可滿足高品質機械用鋼和III級以上建築用鋼，適應建築行業技術升級需要。此外，產品結構、品種質量實現了優化升級，研製生產出82B高等級預應力鋼絞線用鋼、石油套管用鋼、高速軌枕用鋼等56個市場暢銷的高附加值產品，其中34Mn5、37Mn5石油套管用鋼達到國際石油套管API標準，產品質量居國際先進水平，並出口到美國美鋼聯公司。
天鋼建設者以建設資源節約型、環境友好型企業爲目標，通過對再生煤氣、工業用水、固體廢棄物和餘熱蒸汽實行“四閉路”，實現了能源和資源的高效利用。最大限度地回收利用高爐、轉爐煤氣，年回收煤氣75.2億立方米，價值13.73億元；工業用水重複利用率達到97.43%，噸鋼耗新水3.26立方米，達到全國先進水平；鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、環保除塵等固體廢棄物回收利用率達到100%，年可回收280萬噸，價值7900萬元；利用生產餘熱、餘壓資源進行能量轉化，年生產餘熱蒸汽60.48萬噸，價值6048萬元；利用高爐爐頂餘壓發電，年發電量2.19億度，創效上億元。此外，推行環保清潔生產，對所有污染源配置了253臺套最先進的專用環保設施，各項環保指標全部達到國家和天津市排放標準。
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