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世界維生素B1市場誰主沉浮？天津金世集團中津藥業股份有限公司。公司技術中心堅持自主研發，不斷創新生產工藝，以世界最先進的生產技術，生產出品質達到國家藥典標準，完全符合英國藥典、美國藥典、歐洲藥典、日本藥典要求的產品，領跑世界維生素B1市場。“金世”牌VB1不僅暢銷世界60多個國家和地區，而且使覬覦中國市場多年的瑞士羅氏公司難以涉足。目前，公司與世界最大的精細化工企業———德國BASF公司合作，投資2億元的VB1生產基地建成投產，年產量達到3000噸，一躍成爲世界產量最大、工藝最先進、品質最優的VB1生產和出口基地。
中津藥業是生產原料藥———VB1的專業廠家，始建於1987年7月，年產量僅爲80噸。VB1生產工藝極爲複雜，從投料到出產品需一週時間，36噸原料產出一噸VB1，且輻料價格較高，生產工藝的優劣直接制約着企業快速發展。18年來，公司堅持“走科技路，吃科技飯”，始終把提高自主創新能力擺在企業的核心位置，加大科技投入，每年將銷售額的5%用於科研開發。加快以技術中心爲主的人才隊伍建設，120人的技術中心具有中高級職稱科技人員80人，高級專家16人。技術中心先後承擔了兩項國家中小企業創新基金和多項天津市科技攻關項目，並與軍事醫學科學院等多所大學建立了長期的科研合作關係，依靠科技，優化工藝，降低成本，擴大規模，提高企業核心競爭力和國際市場競爭力，走在了世界前列。
公司原有的工藝是硝酸硫胺用鹽酸氣在甲醇溶媒存在下轉化成VB1粗品，再用無水乙醇重新結晶，得到VB1精品，但色譜純度高，且鹽酸氣尾氣對環境污染嚴重。色譜純度是提高產品內在品質的關鍵，更是進入歐美市場的“壁壘”。中國藥典中沒有規定，美國和歐洲藥典則將其規定爲檢驗項目。爲此，公司在天津大學、天津市化工設計院的鼎力支持下，研發出擁有自主知識產權的離子交換純化技術、活性炭脫色技術、結晶技術等三大技術，並將這三大技術與計算機自控系統相配合形成了由在線離子交換系統、在線脫色和在線結晶系統組成的一個帶有在線檢測裝置的大型分離柱系統。該系統使原工藝生產VB1的色譜雜質從0.6%至0.7%降低到0.1%至0.2%，收率提高了0.25%，達到美國和歐洲藥典規定的水平。同時，產品結晶晶型大均勻，在顯微鏡下觀看，均是大小一致的柱狀結晶。此外，由於實現了生產過程中不使用甲醇，VB1中不殘留甲醇，不含遊離硝酸鹽，實現了清潔生產，廢水、廢氣、廢渣經治理達標排放，降低成本達15%。特別是以水爲溶媒，活性炭、鹽酸等原料消耗大大減少，使VB1原料成本每公斤降低了近10元。
爲降低生產成本，提高產品產量，將競爭對手拒之於國門之外。公司在每年投入大量資金進行擴能技術改造，逐年提高VB1產量的基礎上，集中力量，在提高收率上做文章。公司自主研發出擁有自主知識產權、技術水平國內領先的VB1合成γ-氯代乙酰丙醇新工藝，將γ-氯代乙酰丙醇的收率由58%提高到78%，提高了20個百分點，2004年VB1產量達到1500噸；由γ-丁內酯替代進口乙酰乙酸乙酯，不僅節約了大量外匯，而且使原料成本每噸降低了10000元。目前，該技術已被國家列爲生物技術、生物醫學工程高新技術產業化示範項目。
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