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“六化”鎖定世界一流
產品定位精品化 技術裝備現代化 能源資源節約化
環境保護清潔化 勞動生產率高效化 生產經營集約化
榮膺全國鍊鋼業自主創新行業十強之首
水平產品定位精品化、技術裝備現代化、能源資源利用節約化、環境保護清潔化、勞動生產率高效化、生產經營集約化，達到國內領先，世界一流水平。能力：年產鐵、鋼、材各400萬噸產銷率、回款率達到100%。效益實現銷售收入199.23億元，利潤8.63億元，出口創匯3.98億美元。節能降耗：噸鋼耗新水2.52噸，居全國同行業領先水平；高爐利用係數、燒結能耗等技術指標達到全國先進水平。榮譽：全國鍊鋼製造業“自主創新能力行業十強”第一名；2000m3高爐和265m2燒結機獲國家優質工程銀質獎，是歷年來該種裝備獲得的最高獎項。這是天津鋼鐵有限公司堅持更高標準、追求更高水平，向全市人民交出的高水平答卷。
天鋼是具有70多年曆史的老企業，曾爲國家做出了重要貢獻。過去由於地處市區，工藝落後，產品檔次低，製造成本高，資源消耗和環境污染嚴重，企業發展一度陷入困境。爲了從根本上解決天鋼乃至整個鋼鐵行業的發展問題，市委、市政府做出了天鋼東移改造的重大決策。建設中，天鋼東移工程沒有簡單的異地搬遷複製，而是以科學發展觀爲統領。堅持更高標準，追求更高水平，按照“國內領先，世界一流，競爭力一步到位”的戰略思路，從意大利、德國、美國、盧森堡、瑞士等國家引進了國內領先、世界一流的工藝技術裝備，全部生產設備採用大型化、連續化、自動化的工藝佈局，做到了熱裝熱送，連鑄連軋，一火成材，徹底淘汰了化鐵鍊鋼落後工藝，實現了脫胎換骨的改造，成爲本市新一輪嫁改調的標誌性示範項目。2006年5月2日全面投產以來，做到了當月投產當月盈利，當年投產當年盈利。當年，完成鐵產量322.91萬噸、鋼產量301.09萬噸、鋼材產量270.27萬噸。鍊鐵、鍊鋼最高月產量達到年產各400萬噸生產能力水平。今年1至3月，完成鐵產量105.76萬噸、鋼產量105.50萬噸、鋼材產量101.99萬噸，實現銷售收入58.90億元，利潤2.49億元。其中，出口各類優質精品鋼材51.75萬噸，創匯2.02億美元。
增強自主創新能力，追求世界一流水平。東移工程採用了183項國內外先進的工藝技術。在掌握這些先進技術裝備的同時，天鋼把引進先進技術與自主創新相結合，提高消化吸收和再創新能力，形成了一批具有天鋼特點的核心技術。通過自主創新解決了99項重大技術難題，企校合作開發完成了大型高爐控制系統、熱風爐自動烘爐、提高轉爐終點高拉碳命中率、切分軋製等52項新技術、新工藝。“石油套管鋼精煉渣的研製開發與應用”項目獲市技術創新優秀項目一等獎，中板加熱爐熱髒煤氣蓄熱技術、高碳鋼小圓坯連鑄生產工藝技術開發和爲行業起草的“預應力鋼棒用熱軋盤條”國家標準，均填補了國內空白。通過優化工藝，技術攻關，用普碳鋼坯生產英標螺紋460B新技術獲得成功。自主創新實現了產品結構、品種質量優化升級。截至目前，天鋼開發生產出高強度石油套管用鋼、高強度鋼絞線用鋼、高速軌枕用鋼等97個國內外市場暢銷的高技術含量、高附加值新產品，市場競爭能力顯著增強。部分產品達到了美國、英國、日本、加拿大等國家標準，銷往歐盟、中東、東南亞、美洲的31個國家和地區。
一流的技術裝備工藝，爲天鋼建設資源節約型、環境友好型企業奠定了堅實的基礎。天鋼充分利用東移工程先進的循環經濟工藝流程，按照“減量化、再利用、再循環”的原則，對煤氣、工業用水、固體廢棄物和餘熱蒸汽實行了“四閉路”，最大限度降低能源和實物消耗成本，實現了資源能源利用節約化，環境保護清潔化。經過11個月的運行，高爐利用係數、燒結機能耗、棒材切分軋製技術等經濟技術指標達到全國先進水平，噸鋼綜合能耗逐月降低，工業用水重複利用率達到98.37%，居全國同行業領先水平；回收煤氣52.74億立方米、蒸汽24.09萬噸、節約標煤71.97萬噸；工業固體廢棄物196.92萬噸，回收利用率達到100%。高爐TRT日發電已達到18萬度。此外，推行環保清潔生產，投資12億元對所有污染源配置了253臺套最先進的專用環保設施，各項指標全部達到國家和天津市排放標準。
高水平帶來了高效率，天鋼勞動生產率大幅度提高。去年在崗職工人均產鋼603噸，比東移前提高6.01倍；是2005年全國鋼鐵行業65家大中型鋼鐵企業人均產鋼的4.16倍，是境外22家最大型鋼鐵企業人均產鋼375噸的1.68倍。
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