北方網消息(記者劉雁軍):“我們實施和推廣了高爐煤氣餘壓發電、熱風爐雙餘熱、高爐富氧噴煤、燒結采用小球工藝及厚料層燒結、轉爐燒結餘熱蒸汽回收、蓄熱式加熱爐等節能減排新技術和新工藝,建立起了新一代可循環的鋼鐵流程。高爐、轉爐煤氣做到最大限度地回收利用,年可回收煤氣75.2立方米,工業用水重複利用率已達到98%,最終目標是做到工業廢水零排放。”這是記者6月18日隨本市津沽環保記者團深入天津鋼鐵有限公司(以下簡稱“天鋼”)採訪時聽到的一席話。
天鋼是具有70年曆史的國有企業,在實施東移工程前,由於地處市區,一直沿用化鐵鍊鋼的落後工藝,致使產品檔次低、製造成本高、能耗高、水耗高、污染環境,制約了企業的發展。在天津市委、市政府正確決策和領導下,天鋼實施了東移工程建設,對老企業進行了脫胎換骨的搬遷改造。經過三年半的緊張建設和四個月的精心調試,天鋼於2006年5月2日實現了鍊鐵、鍊鋼、軋材整個工程的全面成功投產,同時做到當月投產,當月盈利,形成了年產鐵、鋼、材各400萬噸的生產能力,建成了一座現代化鋼鐵聯合企業,成爲濱海新區和天津市新的經濟增長點。
天鋼黨委副書記卞津舟接受北方網記者採訪時表示,東移工程建成後,天鋼具備了六大優勢:一是產品定位高檔化、精品化;二是工藝技術裝備大型化、連續化、自動化;三是資源能源利用節約化、高效化;四是環境保護清潔化;五是勞動生產率高效化;六是生產經營集約化。
記者在採訪中瞭解到,“環保是企業立足之本”這樣的理念已經在企業上上下下形成共識,天鋼自投產以來,高度重視節能減排產生的社會效益和經濟效益。在生產過程中,鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、軋鋼氧化鐵皮、環保除塵灰等固體廢棄物回收利用達到100%,年可回收280萬噸。回收餘熱、餘壓資源,高爐爐頂餘壓發電,年可發電1.4億度。公司還投資1.2億元,對所有污染源點都進行了治理,配備了253臺(套)先進的環保設施,各項環保指標均達到國家排放標準,噸鋼排塵量爲0.66公斤/噸,噸鋼二氧化硫排放量爲0.89公斤/噸,水重複利用率達到98%,達到國內行業領先水平,實現了清潔生產。
今年1至5月份,天鋼已完成鋼產量172.69萬噸,消耗一次能源116.8萬噸標準煤。萬元產值能耗2.06噸標準煤,比2006年下降了14.5%;萬元GDP能耗19.69噸標準煤,比2006年下降了11.5%;噸鋼綜合能耗676.4公斤標準煤,比2006年下降了6.6%;噸鋼綜合水耗2.74噸,比2006年下降了14.9%;噸鋼綜合電耗337度,比2006年下降了8.7%。在節能減排的同時,天鋼實現售銷收入105.28億元,實現利稅5.98億元,實現利潤4.16億元。出口鋼材100.2萬噸,創匯4.67億美元,銷往歐盟、中東、東南亞、美洲等33個國家和地區。
卞津舟告訴記者,未來五年,天鋼還將實施10項重大節能減排技術措施,其中的“餘熱餘能發電和煤氣回收利用綜合節能項目”已被列入國家發改委2007年第二批國債備選項目。10個項目全部實施後,每年可節約11.22萬噸標準煤,年二氧化硫減排約30.45萬噸。
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