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陸海空三軍儀仗隊禮賓服。新華社記者王建民攝
最近亮相的07式軍服令人耳目一新，而記者瞭解到，更令人耳目一新的是，07式軍服的製作首次“飛入尋常百姓家”——由地方企業生產。我省的新郎希努爾集團公司（簡稱新郎集團），就承擔了濟南戰區軍官禮服的製作任務。
軍服的生產在老百姓心目中一直頗顯神祕，這次換裝又第一次實現了“量身定做”，這些嶄新筆挺的新式軍服是如何精裁細剪的，大批量的“量身定做”又是如何實現的呢？記者走進新郎集團，請親歷了這一過程的員工們爲我們揭開了這層神祕的面紗。
招標——
程序嚴格程度超過政府採購
今年1月，新郎集團應邀參加了在北京舉行的07式軍服招標會，最終成爲全國七家生產軍官禮服的中標企業之一。回憶起招標程序，集團副總經理王新宏最大的感受是：嚴，太嚴了。王新宏說，一般的政府招標項目往往是先談判簽約再考察，而這次更爲嚴格，簽約之前，軍方先考察了生產企業的流水線、現場管理等，通過驗收後再開始談判簽約。
生產——
材料軍方提供首次量體裁衣
承擔着濟南戰區軍官禮服和襯衣的製作任務，王新宏用壓力大、時間緊、質量嚴、任務重四個詞來概括。三月份組織原料、四月份陸續投產、五月份大批量生產、六月底全部完工，一環扣一環，一步不敢放鬆。
新郎集團負責07式軍服生產的王輝說，面料、鈕釦等材料全部由軍方統一提供。面料名爲“貢絲錦”，內裏採用“半麻襯”（即腰部以上部分全部用麻料壓襯），並採用仿手工工藝，工藝要求非常高。
由於07式軍服的生產採用量身定做、量體套號的辦法，浩大的“量體”工作也加大了生產企業的工作量。負責量體的劉先生說，集團總共有26位專業量體人員，外加50多位記錄人員，深入魯豫兩省部隊各個駐地，連續工作了50天，才完成了濟南戰區陸海空三軍所有軍官的量體工作。
質檢——
衣領寬度相差不能過一毫米
全國7家民用企業同時生產軍官禮服，怎樣保證每套軍裝從款式、顏色到細節上毫無偏差呢？王輝說，規格樣式是軍方提供的，生產企業絲毫不能修改。而保證規格毫不偏差的重要措施就是檢驗再檢驗，生產中“下序”的工人檢查“上序”的工作，此外還要經過四道嚴格的檢驗工序。
檢驗標準嚴格到什麼程度？王輝指着禮服衣領舉例說，衣領的寬度，相差不能超過1毫米。“每一個差錯都可能造成不可彌補的損失，物質損失還在其次，耽誤了部隊換裝，責任誰也負不起。”王新宏說。
生產過程中，軍方代表進駐企業，與負責生產的王輝同一辦公室辦公，隨時協調問題，時刻對生產質量進行跟蹤檢驗監督。
保衛——
存儲專庫專用 運送戒備森嚴
王輝介紹說，生產過程中，集團警衛力量增加了一倍，24小時在車間及倉庫來回巡邏，防火防盜，在存儲上，也是專庫專用。
從廠區到部隊駐地的運送更是“戒備森嚴”，“沒有單獨的車輛，沒有單獨的司機”，任何一輛車都配備兩個以上的司機，兩輛以上的車輛同時運送。對途中可能出現的任何意外，都設計了應急措施預案。
7月4日，新郎集團生產的最後一批軍官禮服將發往部隊駐地，王輝終於鬆了一口氣。王輝說，07式軍服的生產使他感受到前所未有的壓力，但是，與軍隊的合作也極大地鍛鍊了企業和員工。
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