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建設環保型企業是走新型工業化道路的重要內容,也是實現企業健康、可持續發展的必然要求。中國第一重作為中央管理的涉及國家安全和國民經濟命脈的國有重要骨乾企業,始終把為國家工業現代化提供裝備服務作為企業的重要使命,把發展經濟、保護環境、造福人類作為企業的重要職責,大力推進節能減排,發展循環型經濟,提高資源利用效率,致力於建設資源節約型、環境友好型企業,走規模持續擴大、實力持續增強、效益持續提昇、能耗持續下降、環境持續改善的科學發展之路,努力實現企業與社會的和諧發展。
完善基礎管理 確保目標實現中國一重結合自身實際情況,制定了近期和中遠期污染物減排目標,其中,近期目標是到『十一五』末,主要污染物SO2、COD排放量在2005年基礎上降低8%。中遠期目標是富拉爾基生產基地實現生產、生活用水『零排放』;引進天然氣替代高硫含量的自產煤氣,降低SO2排放量,建立起生態、環保、花園式的現代化工廠。
為確保目標的按期實現,中國一重全面貫徹落實國家節能減排的重大措施,落實上級部門關於環境保護方面的有關要求,健全和完善了環境保護組織管理和考核評價體系,形成了自上而下的金字塔式的管理架構。專門成立了由公司董事長任組長的節能減排工作領導小組和能源改造規劃專家組,制定了《節能減排工作實施方案》,建立了節能減排組織管理體系、統計監測體系、目標考核評價體系。各子公司、事業部也相繼建立了節能減排領導小組,制定專責部門和人員,層層落實職責和任務。同時,設置了三級環境管理體系:一級是公司環境保護工作委員會,執行機構是安技環保部,負責公司的環境管理和日常的環境監測工作;二級是子公司(事業部)環境保護工作委員會,執行機構是其行政事務部,主要負責各分管分廠的環境管理工作;三級是各分廠的環境管理員,主要負責本分廠的環境管理日常工作。此外,還建立了《節能減排組織管理體系人員檔案》,各級節能減排專(兼)職人員達330餘人,為公司節能減排工作、業務培訓、專業人纔儲備奠定了堅實的基礎。
在完善環保基礎管理的同時,中國一重加大了節能減排、環境保護的宣傳力度,通過對重點耗能單位領導的『節能專題訪談』,以及公司宣傳欄集中展評等形式,讓更多的職工了解節能減排、環境保護的知識,做到積極參與,形成了全員節能的良好氛圍。如今,『綠色、環保』理念在中國一重已深入人心,節能減排、環境保護宣傳更有聲有色。
加大改造投入 提高綜合效率構建節約型企業、提高資源利用效率是實現科學可持續發展的重要舉措。在環保設施投入方面,中國一重認真執行國家的有關法律法規,嚴格貫徹『三同時』的要求,所有在建項目均進行環境影響評價。通過推行清潔生產,積極采用新技術、新工藝對現有工藝設備進行改造,使資源利用率高、污染物產生量少的工藝和設備,得到了充分利用。僅僅三年時間,中國一重就投入環保設施建設資金近2億元,有計劃、有步驟地推進各項環保設施建設,努力創建綠色環保企業。
為解決煉鋼分廠粉塵排放超標問題,中國一重對80噸電爐防塵系統進行改造,實現廢氣處理能力143.4萬立方米/小時,粉塵排放濃度9.4毫克/立方米,除塵效率達到95%,遠遠低於國家100毫克/立方米排放標准,完全達到了國家和地方的環保要求;通過建設一系列循環水系統,已使公司生產用水的重復利用率提高到45%,且目前還有1套大型循環水工程正在建設中,1套在設計中;淘汰高污染的20蒸噸/小時燃重油鍋爐,新建了4臺35蒸噸/小時天然氣鍋爐,實際熱效率由過去的60%提高到90%,節能效果十分顯著;對富氧煤氣進行了改造,使煤氣熱值提高8%以上,提高了熱加工生產效率和產品質量;大力引進天然氣、丙烷氣等清潔能源作為燃料,替代重油和自產煤氣,減少SO2排放量。目前,天然氣輸送及輔助設施已全部建成,然煤氣工業爐改造計劃穩步推進。新建乳化液廢水處理工程,達到了年處理廢乳化液7.2萬噸,有效地解決了廢乳化液排放問題,經過處理後的廢水化學耗氧量12.19毫克/昇,大大低於國家150毫克/昇的排放標准。
同時,為全面提高能源生產運行效率和能源綜合管理整體水平,2008年—2009年中國一重投資4000餘萬元,建設了機械行業首家集自動化、信息化、計算機網絡為一體的能源管理系統。該系統對電力、動力、給排水的運行狀態、數據進行了集中監控和管理,全面優化能源生產、供給、消耗結構,有效地降低了人力運行成本,提高了能源管理的自動化程度。
研制『綠色』裝備 打造環保工業中國一重在推動節能減排,走新型工業化道路,努力打造環保型企業的同時,大力發展清潔能源裝備制造。積極貫徹落實國家能源發展戰略,堅持把發展低碳、高效清潔能源產品作為貫徹落實科學發展觀的具體實踐,加快推進新能源裝備的研發與制造,在產品的定位、研發、設計中貫徹環保、節能、低碳化理念,推動了清潔能源裝備的發展,帶動下游產業的低碳化。近年來,一重在核電裝備自主化方面加大了工作力度,二代加核電鍛件已實現批量生產,三代AP1000核電鍛件研制取得了突破性進展,所承擔的大型先進壓水堆重大專項完成了階段性任務,部分鍛件制造水平已世界領先,在提高我國核電裝機比例、實現CO2減排方面發揮了重要作用。與此同時,一重正在積極開發海水淡化、臥式輥磨、風電等節能環保設備。目前,臥式輥磨設備已成功開發完成,現在正進行市場開拓。
發展清潔能源的關鍵之一是裝備,能源重大裝備的基礎是大型鑄鍛件,世界上只有少數國家掌握高端大型鑄鍛件的制造技術。為改變大型鑄鍛件受制於人的狀況,中國一重從2006年起就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產化工作,始終將其列為全公司工作的重中之重,舉全公司之力,投入巨額研發經費,歷經多次挫折和失敗,終於全面掌握了大型核電鍛件制造技術,在國內率先通過第三方評定。同時,中國一重為提高大型鑄鍛件產出能力,投資40億元建設世界一流的大型鑄鍛鋼基地,初步實現年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸;建成投產後將實現了『7654』世界極端制造目標,即:一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸,技術水平達到世界第一。目前,中國一重佔有國內核反應堆壓力容器市場約80%的市場,核電鍛件市場佔有率在90%,成為中國最大的核能設備及核電鍛件供應商。未來幾年,中國一重將積極創建節約型、環境友好型企業,更加關注社會責任,更加注重節能減排,更加注重環境保護,使一重逐步發展成為跨行業、跨地域的重大技術裝備生產基地,成為受人尊敬的現代化制造企業,為我國國民經濟的發展和社會的不斷進步做出新的更大的貢獻。
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