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天津北方網訊:昨天,從天津石化獲悉,天津百萬噸乙烯於今年年初一次開車成功,並生產出合格產品後,經歷了半年的調整,目前各類產品產銷量順暢。今年上半年產品累計出廠106萬噸,綜合出廠率96%,其規模效益也帶來挖金掘銀的效果。天津石化總經理許紅星說:從上半年運行看,其裝置規模大的先進性及規模效益已經得到充分體現。目前,該裝置的一些技術經營指標已經達到全國同行業先進水平。
據天津石化銷售人員介紹,根據市場走勢,生產高附加值產品和專用料開發,是“挖金掘銀”的好出路。
目前,百萬噸乙烯各套裝置生產的20多種產品已被國內外廣泛應用。丁二烯是一種重要的石油化工基礎有機原料和合成橡膠單體,在石油化工烯烴原料中的地位僅次於乙烯和丙烯,主要用於合成順丁橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠等多種橡膠產品,此外還可用於生產己二腈、己二胺等有機化工產品以及用作粘接劑、汽油添加劑等,用途十分廣泛。
隨着合成材料的品種和產量的迅速生產,國內外市場對苯酚的需求也逐年增加。作爲國內最大的苯酚項目——天津百萬噸乙烯35萬噸/年苯酚丙酮裝置,從今年4月26日產出合格產品後,截至目前共生產苯酚21500噸,丙酮8500噸,產品主要銷往華北、華中地區,全部實現盡產盡銷。
天津百萬噸乙烯還致力於專用料開發,因其在技術上屬高、精、尖,相比通用料價格就昂貴得多。如聚丙烯主要有雙向拉伸聚丙烯薄膜、汽車用改性聚丙烯等專用料。隨着壓力等級的提高,市場對高密度聚乙烯提出了更高的要求。他們以高密度聚乙烯裝置生產出的PE100樹脂,成爲世界上最先進的管材,用於擠壓生產高壓管道,輸送天然氣和飲用水,效益明顯。
在百萬噸乙烯8套主裝置中,45萬噸聚丙烯是世界上最大的單套裝置,高密度聚乙烯是世界上最大的裝置之一,其年產苯酚、丙酮國內規模最大。這些裝置均採用當今世界最先進的技術,其產品性能好,且大多填補國內空白。目前,企業正着手苯酚、丙酮、聚碳酸酯等下游產品的開發。
由於天津石化採用了最先進的生產技術,還收到節能減排的巨好效果。如與以前相比,生產1噸環氧乙烷乙二醇需耗乙烯每噸可降成本800元,如果滿負荷運行,降低成本將會更加顯著。
“百萬噸乙烯項目流程長,產品結構好的特點,增強了企業的抗風險能力。一旦一種產品試產走勢下滑,另一產品會馬上替代,實現效益穩定。”企業管理人員介紹說。
除部分產品自用外,該企業還進行外賣業務。如聚合級乙烯產品除自供給高密度聚乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置、環氧乙烷/乙二醇裝置外,還通過管送至天津大沽化工廠。粗裂解汽油產品混合碳四產品除自供丁二烯/MTBE裝置外,還通過槽車進行外賣。氫氣除自供給乙烯裝置、高密度聚乙烯裝置、線性低密度聚乙烯裝置外,還通過管送至天津石化煉油裝置等。
“百萬噸乙烯項目不光對天津的經濟、天津的工業有直接的貢獻,它還間接拉動了整個化工產業乃至其他產業的經濟發展。具體地說有10條產業鏈,目前表現比較明顯的是我們的產品已經和天津的企業進行了對接,有些已經在天津企業中進行了利用和深加工,把這個產業鏈做長了,做大了。”天津石化總經理許紅星說。
據專家預測,2010年至2015年間,我國乙烯當量消費量年均增長率爲6.6%,到2015年會達到3700萬噸。我國作爲一個汽車生產大國、家電消費大國、紡織品出口大國,隨着加工製造業產量的不斷攀升,國內市場對乙烯及其下游產品的需求正在不斷增加,下游產業的迅猛擴張又助推了乙烯市場需求的強勁增長。天津大乙烯項目每年可爲社會提供高質量成品油587萬噸、乙烯等化工基礎原料320萬噸、高端合成樹脂和化纖150萬噸、液化氣等其他產品75萬噸,產業滲透到紡織、服裝、汽車、電子、建材、塑料和化工等行業。(記者柳悅通訊員柴潤金)