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天津北方網訊 『按照工信部要求,我省將在年底前淘汰落後煉鐵產能1181萬噸、落後煉鋼產能222萬噸,從根本上提高全省鋼鐵工業質量與效益。』日前,在接受記者采訪時,省冶金行業協會秘書長王大勇說。
有關統計數字顯示,2009年,我省鋼鐵工業能耗總量達8466.07萬噸標准煤,佔全省能耗的33.31%,佔規模以上工業能耗的49.34%。作為全省第一耗能大戶,鋼鐵工業成為我省完成節能減排目標任務的重中之重。
近年來,為提高節能減排水平,我省鋼鐵工業加大淘汰落後產能力度,加快結構調整步伐,同時大力推廣節能減排先進適用技術,節能減排水平顯著提高。『十一五』以來,我省鋼鐵工業節能總量達3854.18萬噸標准煤、節水總量達69998.71萬立方米。
裝備水平和生產工藝水平的提高,有力地降低了能耗,減少了污染物排放。目前,我省重點鋼鐵企業已基本完成了裝備和工藝的昇級改造,1000立方米以上的大型現代化高爐已成為我省鋼鐵工業的主力爐型。尤其是近年來的新建項目,均按照國家產業政策要求,實現了裝備的大型化、現代化,工藝的節能化,為我省鋼鐵企業節能、降耗、減排奠定了基礎。
同時,為提高能源管理水平,我省鋼鐵企業加快建設能源管理中心,實現了能源管理水平的大幅提昇。2009年以來,我省先後有河北鋼鐵集團唐鋼公司、邯鋼公司、宣鋼公司和邢鋼、首秦、新興鑄管、唐山港陸、普陽等13家鋼鐵企業獲得國家財政補助,建設能源管理中心,其中部分項目將於年底建成投用。
大量節能減排先進適用技術的推廣應用,為提高節能減排水平奠定了基礎。乾熄焦是鋼鐵工業回收餘能最大的節能項目,大約佔到可回收餘能的一半。目前唐鋼、邯鋼乾熄焦發電項目已投產並網發電;承鋼、宣鋼乾熄焦項目正在建設,為我省鋼鐵企業提高節能水平提供了示范。燒結機脫硫是降低二氧化硫排放量的重要措施,為此我省於年初發布了《河北省鋼鐵行業燒結煙氣脫硫工作指導意見》,推廣該工藝。目前,全省已建成50多套燒結煙氣脫硫裝置,涉及多種脫硫工藝。同時,通過推廣連鑄坯熱裝熱送、軋鋼蓄熱式加熱爐、乾法除塵、煤氣餘熱餘壓回收利用等循環經濟和節能減排新技術新工藝,我省鋼鐵工業實現了主要工序能耗和主要污染物排放逐年降低。
但同國際先進水平相比,目前,我省鋼鐵工業能耗、排放指標仍然偏高。為此,我省將圍繞主要污染物排放、固體廢物綜合利用、先進技術推廣等,進一步提高鋼鐵工業節能減排水平。
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