記者從駐津央企海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱海油工程）獲悉，8月20日，由該公司牽頭研發的我國首條海洋油氣裝備智能化涂裝產線投入應用，對推動我國海洋油氣裝備制造智能化轉型、發展海洋新質生產力具有重要意義。

作為海洋油氣裝備制造的重要環節，涂裝工序通過防腐涂層系統保護海洋油氣裝備免受海水腐蝕、鹽霧侵蝕及生物附著，從而達到延長結構壽命並降低維護成本的效果。此次投用的智能化涂裝產線包括外壁噴涂機器人、滾輪架、內壁噴涂機器人及AGV（自動導引運輸車）智能履帶式接駁車，具有自動避障、點對點精准噴涂、全程智能化控制等功能，能根據需求定制涂裝系統，工作效率較傳統人工方式提昇4至8倍。

記者了解到，在海洋工業制造中，常見的噴涂方式有人工噴涂和機器噴涂，往往出現作業效率低、能耗較高、漆膜厚度不穩定等問題。對此，海油工程攜手國內頭部廠家進行科研攻關，自主研發AGV（自動導引運輸車）智能履帶式接駁車，引入機器人，對直徑達8米的塔筒內壁進行全覆蓋自動噴涂，僅需5分鍾即可完成涂裝作業。海油工程有關負責人表示，他們還將推出AI（人工智能）自主學習算法，動態優化路徑與漆膜厚度，實現復雜曲面和多形態結構自適應噴涂，提昇精度與材料利用率，為海洋油氣裝備定制化生產提供新路徑。（記者 王叡）