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“技術領先，是贏得競爭的法寶”。這不，三峽、黃河小浪底、秦山核電站、青藏鐵路、京九線、大秦線、南京長江二橋、武漢長江二橋、京沈、沈大高速、北京國家大劇院、北京新機場……均採用了天津鋼線鋼纜集團的低鬆弛預應力鋼絞線和螺旋肋鋼絲。一家企業的產品在國家重點公路、鐵路、橋樑、大型水利發電工程和標誌性建築建設中屢次中標併成爲首選，如此一流的產品和良好的業績，讓用戶刮目相看，讓同行肅然起敬。
高檔金屬製品是本市冶金延長產業鏈，構築產業羣，重點發展壯大的優勢產業之一。經過資源整合，由9家企業優勢資產組成的天津鋼線鋼纜集團有限公司，主要生產低鬆弛預應力鋼絞線、低鬆弛螺旋肋鋼絲等7大系列、1000多個品種規格，年生產能力達30萬噸，居國內領先水平。特別是低鬆弛預應力鋼絞線執行中國GB／T5224、美國ASTMA416、英國BS5896和日本JISG3536標準，達到國際先進水平，產品行銷全國，並出口到歐洲、亞洲，年銷量達17萬噸。去年，實現利潤4000多萬元,佔集團的70%。
鋼線鋼纜集團的產品之所以叫響全國重點工程，接下一個又一個訂單，得益於集團技術中心持續性的技術創新。集團決策層始終將增強自主創新能力作爲發展的支撐點，強化技術中心建設，決策、投資均圍繞着觸角伸向市場的技術中心這個“核心”。明確新產品項目及中、長期目標，制定工作計劃和完成時間，逐項跟蹤，及時驗收，形成用戶需求—立項—研發—驗收—滿足市場的新產品開發體系，打造具有自主知識產權和國際競爭力的產品，優化產品結構，提高產品附加值，實現經濟增長方式的轉變，快速提升公司的核心競爭力。
技術中心不僅擁有全國一流的專家，一流的研發實驗檢測設施，採用PDM、 CAD進行新產品開發、工裝件設計。同時，利用產品、行業品牌的優勢，與同濟大學、東南大學、重慶大學、中國建築科學院等在金屬製品領域頂尖的院校攜手，破解關鍵技術，加速新技術、新工藝、新產品應用進程。近年來，先後完成了“緩粘結預應力後張鋼絞線摩擦損失測定試驗”、“低鬆弛鋼絞線的長期鬆弛試驗”、“不同應力下高強預應力鋼絲長期鬆弛試驗”研究、“預應力鋼絲腐蝕性能測試技術”研究，開發了“低鬆弛鋼絞線穩定化處理技術國產化”。 2003年—
2005年，共研製開發新產品24項，其中17項達到國際先進水平， 7項爲國內先進水平。其中，與天津建科院、機械部第五設計院、東南大學、上海市建築科學研究院聯合研發的緩粘結預應力鋼絞線填補了國內空白，在江蘇常州、河北黃驊、山西陽高、天津力神電池等工程上得到廣泛應用。作爲國家預應力行業協會主任委員單位，技術中心主持和參加制定了7項國家、行業標準。
面對金屬製品市場的競爭激烈，技術中心建立了市場快速反應的靈活機制，通過網上快訊、用戶反饋、市場調研、銷售動態等渠道，廣泛捕捉每一條信息，而後進行分析預測，先行一步投入研發。針對不斷出現的煤礦事故，他們敏銳地意識到，防止礦難發生需要大規格、高強度的低鬆弛預應力鋼絞線支護巷道，初步測算，僅國有煤礦每年掘進7000公里巷道，約需20萬噸低鬆弛預應力鋼絞線用做支護。爲此，他們集中精兵強將進行研發，率先研製出國際先進水平，填補國內空白的1×7— 21.6mm低鬆弛預應力鋼絞線，經國家權威部門檢測，達到預期要求，隨後可在煤礦企業大範圍推廣使用。
鋼線鋼纜集團的產品之所以叫響全國重點工程，接下一個又一個訂單，得益於不間斷地對裝備、工藝進行脫胎換骨的技術改造。近年來，集團投資1億多元，通過自主創新與引進，實施了13項技術改造工程，使裝備及工藝技術達到了國內領先、世界一流的水平。 2005年，從意大利引進了目前世界上最先進的1＋6／1250鋼絞線穩定化處理生產線和2臺S1200／9連續式拉絲機，年設計生產能力5萬噸，可生產出大規格、高強度、低鬆弛預應力鋼絞線。
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