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已生產出9個大鋼種、70多個規格的熱軋板卷，產品供不應求
引進採用低熱值雙蓄熱高轉煤氣混合加熱爐、轉爐煤氣回收系統等多項國際先進節能技術，配套建設60萬噸熱燜法鋼渣處理工程，實現渣、塵、氣、水的零排放
昨天從天鐵冶金集團傳來捷報，列入天津20項重大工業項目之一的天鐵熱軋板卷項目正式竣工投產。
熱軋板卷項目，是天鐵冶金集團落實科學發展觀，實現結構調整、優化升級的重要舉措，也是集團二次創業的開篇之作。工程總投資48億元，新建轉爐、LF精煉爐、RH精煉爐、雙流板坯連鑄機等及配套設施，達產後可形成年產380萬噸以上熱軋板卷的規模，預計新增銷售收入118億元。
熱軋板卷工程正式開工建設以來，天鐵冶金集團堅持高起點規劃、高水平建設，精心組織，精心設計，精心施工，確保項目建設高標準、高質量、高水平。建設單位搶晴天，戰雨天，不怕酷暑，不畏嚴寒，以一天也不耽誤的精神，嚴控節點，全力推進。在關鍵設備和技術工藝上，天鐵冶金集團引進了奧鋼聯、達涅利、ABB公司的副槍自動控制和頂底復吹、鐵水預處理、鋼包爐精煉、RH真空精煉、幹法除塵、在線自動調寬等世界一流裝備和技術工藝，實現了高端組合。按照資源節約型、環境友好型的要求，天鐵冶金集團嚴把技術水平關、能源消耗關、環境污染關，引進採用了低熱值雙蓄熱高轉煤氣混合加熱爐、轉爐煤氣回收系統等多項國際先進節能技術，配套建設了60萬噸熱燜法鋼渣處理工程，實現了渣、塵、氣、水的零排放，節能減排達到了行業一流水平。
2007年4月22日，第一座轉爐、第一臺連鑄機熱負荷試車一次成功。隨後，從熱軋軋鋼系統、製氧、迴轉窯到煤氣回收，全部實現了熱負荷試車一次成功。熱軋板卷的如期建成投產，標誌着天鐵在產品結構調整上邁出了堅實的步伐，極大地提升了天鐵集團的核心競爭力。目前，熱軋板卷項目已生產出9個大鋼種、70多個規格的熱軋板卷，軋製板卷厚度從12mm到2.0mm、寬度從1100mm到1500mm,無論是板型控制，還是內在質量，都得到了用戶認可，產品供不應求。
目前，天鐵冶金集團以高級管線鋼、船板鋼、集裝箱鋼等高技術含量、高附加值產品爲主攻方向，力爭用最短的時間、最快的速度，實現技術指標和品種效益雙達標，再造一個新天鐵。
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