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老天鋼關停東移 新天鋼建成達產
天鋼技術裝備搶佔制高點 節能減排達到高水平
2007年，實現銷售收入比老天鋼增長16倍；實現利潤增長46倍。
煙粉塵排放達標率100%，固體廢棄物利用率達100%，噸鋼耗新水2.8立方米。
盧森堡PW公司的無料鍾爐頂、美國UCAR公司的微孔炭磚、德國TMT公司的液壓泥炮、俄羅斯卡盧金公司的熱風爐、奧地利奧鋼聯的板坯連鑄機……天津鋼鐵有限公司集14個國家、19個公司最先進的核心關鍵技術裝備之大成，技術裝備搶佔了制高點。老天鋼，煙粉塵排放達標率11%，噸鋼耗新水14立方米；新天鋼，煙粉塵排放達標率100%，噸鋼耗新水2.8立方米，節能減排、環境保護達到了高水平。天鋼堅定不移地走新型工業化道路，堅持“好”字優先，實現了又好又快發展。2007年，實現銷售收入300.25億元，比老天鋼2000年的17.6億元增長了16倍；實現利稅18億元，其中，利潤8億元，比老天鋼2000年的1670萬元增長46倍。
天鋼是有70多年曆史的國有企業，由於地處市區，沿用化鐵鍊鋼落後工藝，產生的鋼渣、污泥等固體廢棄物污染環境；煤氣、餘熱、餘壓等資源得不到回收利用；產品缺乏競爭力，致使企業陷入高能耗、高排放、低效率的泥潭。爲從根本上解決天鋼污染和發展問題，提升本市鋼鐵行業整體水平，市委、市政府決定實施天鋼東移工程。
堅持“好”字優先，搶佔制高點，達到高水平，唯一的出路就是跟蹤世界鋼鐵技術的前沿，採用世界上最先進的技術裝備和工藝，鑄就世界一流水平。建設中，天鋼以科學發展觀爲統領，站在高起點，按照“國內領先、世界一流，競爭力一步到位”的戰略思路，從意大利、德國、美國、盧森堡、瑞士等國家引進了世界一流的工藝技術裝備，並消化吸收再創新。2000m3和3200m3大型高爐，採用了盧森堡PW公司無料鍾爐頂、比紹夫煤氣清洗、新INBA粒化系統和美國UCAR公司的微孔炭磚及德國TMT公司的液壓泥炮等先進技術和設備，將當今鍊鐵先進技術集於同一高爐，達到世界先進、國內領先水平。連鑄系統引進了瑞士水動態控制模型結晶器及末端電磁攪拌等關鍵技術裝備，達到國際最先進水平。棒材生產線引進了意大利達涅利公司LTR低溫軋製系統和QTB穿水冷卻系統，實現了在線控制軋製和控制冷卻，在全國乃至亞洲第一個引進了達涅利公司的最新專利技術棒材卷取工藝，以無扭轉方式將直徑12-32mm熱軋棒材按順序捲曲成優質、密實的大盤卷，填充係數達到0.6-0.9，滿足了大型工程超長用材的需要。據統計，天鋼技術裝備投資達53億元，安裝了當今國內外最有代表性的先進設備60512臺(套)，其中，投資10.08億元，引進國外關鍵技術裝備8000多臺(套)，採用了183項國內外尖端工藝技術，全部生產設備實現了大型化、連續化、自動化的工藝佈局，做到了熱裝熱送，連鑄連軋，一火成材，徹底淘汰了化鐵鍊鋼落後工藝，實現了脫胎換骨的改造。中國鋼鐵行業協會專家在考察天鋼後稱，天鋼工藝技術裝備達到了當今世界最先進水平。
2006年5月2日，設計能力爲年產鐵鋼材各400萬噸的新天鋼全面建成投產，當年完成鐵產量322.91萬噸、鋼產量301.09萬噸、鋼材產量270.27萬噸。老天鋼關停東移，根除了污染源，還市區一片藍天。一流的技術裝備，使天鋼搶佔了制高點，增強了市場競爭力。2007年,天鋼全面投產後的第一年,完成鐵產量424.47萬噸、鋼產量413.5萬噸、鋼材產量424.22萬噸，全面超過設計生產能力。產品盡產盡銷，銷往世界37個國家和地區，出口鋼材179.7萬噸，創匯9.32億美元。高強度預應力鋼絞線82B用鋼、石油套管用鋼、高速軌枕用鋼等116個市場暢銷的高附加值鋼種，質量達到了日本、美國、德國、加拿大等國家的標準。其中用轉爐生產的Crimovg高壓鍋爐管用鋼填補了國內空白,石油套管用鋼達到了國際石油套管API標準，居國際先進水平。結構用鋼板通過了歐盟CE認證,造船用鋼板通過了美、日、韓、英、法、意六國認證。新研發的20個具有自主知識產權，達到國際先進水平的項目，其中7項獲國家發明專利，1項獲實用型專利；參與制定了4項國家行業標準。
天鋼把節能減排與環境保護作爲轉變發展方式，實現又好又快發展的重要途徑。在工程設計上，天鋼將環保指標設定在完全符合國家和地方標準,並位居全國大型鋼鐵企業的先進水平；在環保設備招標上，嚴把技術關，工藝設備達到國內外先進水平。爲加快建設資源節約型、環境友好型企業,天鋼投資12億元引進了國內外最先進的技術與裝置，對所有污染源配置了253臺(套)專用環保設施，各項環保指標全部達到國家排放標準。廢水、廢氣、廢塵、噪聲使燒結區域成爲鋼鐵生產中最大的污染源。天鋼投資1.5億元，配置了11臺(套)除塵設施、2套廢水處理設施、36臺噪聲消聲器，通過採取熱回收技術、中水混合拌料、除塵灰回用、低硫、低灰份清潔燃料等措施，使燒結區域崗位粉塵濃度小於5mg/Nm3，煙(粉)塵排放濃度小於5mg/Nm3，除塵效率達到99%，工業廢水循環利用率爲98%，固廢綜合利用率達到100%，餘熱蒸汽全部回收利用，成爲目前國內最清潔、環保最好的工廠。從事鋼鐵行業40多年的芬蘭羅德洛基公司專家泰沃察看天鋼燒結區後感嘆道：“我走了世界100多個鋼鐵廠，天鋼的燒結系統是最清潔的。”
天鋼加強資源的綜合利用，大力發展循環經濟，對再生煤氣、工業用水、餘熱蒸汽、固體廢棄物實行“四閉路四循環”，使全部能源資源得到有效的回收和綜合利用，能源消耗達到同行業先進水平；鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、除塵灰等污染介質，實現了資源利用高效化，變成了巨大的財富。年回收爐渣、粉塵等固體廢棄物276.8萬噸，用於配料和建材行業，利用率達100%，節約增效6848多萬元；引進PW公司的高爐煤氣清洗回收等技術，對鍊鐵、鍊鋼中產生的高爐、轉爐煤氣做到最大限度地回收利用，年回收煤氣75.2億立方米，可節約增效13.75億元；在燒結和鍊鋼採用餘熱回收技術，年生產餘熱蒸汽60.48萬噸，節約增效4838萬元；利用高爐爐頂餘壓，採用TRT透平技術發電，年可發電1.5億度，節約增效7650萬元；年回收利用中水176.4萬噸，工業用水重複利用率達到98%，噸鋼耗新水2.8立方米，達到國內領先水平。
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