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日前,天津石化烯烴部聚乙烯聯合車間對裝置反應器進行技術改造,僅花費萬元就成功地解決了在超高負荷下聚乙烯粉料結塊問題,徹底消除了由於塊料造成的排料系統出料堵塞、造粒機組非計劃停車、產品質量下降等生產難題,保證了裝置的長周期穩定運行。
聚乙烯粉料結塊是氣相法聚乙烯流化床反應器生產中比較常見的一種現象。造成結塊的主要原因是在冷凝操作下,粉料流動性下降,從而在出料口聚集結塊。此現象的存在,直接造成裝置出料管線堵塞、造粒系統非計劃停車頻繁、產品質量波動,成為制約聚乙烯裝置穩定生產的『瓶頸』。為有效解決此問題,該車間技術人員進行了刻苦攻關,他們采集了大量的裝置在不同工況下的運行數據,進行反復核算後找出癥結所在,對裝置進行了行之有效的改造。通過增加熱流汽化線,有效地改善了粉料在反應器中的流化狀態,大大縮短了粉料在排料線內的滯留量,使粉料結塊的幾率降為零。
此技術改造項目投用後,聚乙烯裝置造粒機組徹底消除了由於粉料結塊造成的非計劃停車,裝置物耗大幅度下降,產品質量也日趨穩定,為企業贏得了效益。
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