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配套項目首臺鍋爐順利中交
『大乙烯』熱電工程進入倒計時
歷經2年多的建設,5月25日,天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目熱電工程中的首臺鍋爐及煙氣脫硫、除鹽水、空壓站等與之配套的公用工程系統順利實現中交,標志著熱電工程對乙烯項目供汽進入倒計時。
天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目熱電工程共要新建3臺420t/h超高壓高溫(12.5MPa、540℃)CFB(循環流化床)鍋爐。其主要燃料為天津石化自產的煉油副產品——高硫石油焦。據介紹,天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目完成後,每年將會產出119餘萬噸高硫石油焦的煉油副產品。而由於石油焦是石油深度加工的主要副產品,隨著目前國家對環保標准的日益提高,高硫石油焦已逐漸不適宜用於電極炭棒的生產及在冶煉工業的應用。為綜合利用資源,降低煉油裝置的用汽、用電成本,同時避免石油焦利用過程中對環境造成的二次污染,天津石化在多方論證、調研的基礎上,其鍋爐最終確定采用燃石油焦循環流化床鍋爐技術,以處理屆時產生的高硫石油焦煉油副產品。此舉,不但大大降低了產汽發電成本,實現了熱電聯產,向化工及煉油裝置提供穩定、可靠的電力和蒸汽供應,而且有效地解決了高硫石油焦的出路。據測算,同重量的石油焦和燃料油的熱值接近,而石油焦的價格僅是燃料油的1/4左右。
不僅如此,采用循環流化床鍋爐燃燒技術,由於其特殊的燃燒方式,即通過向爐內添加石灰石、采用分級燃燒和尾部煙氣脫硫措施還可控制污染物的排放,同時,石油焦燃燒後的灰渣還可綜合利用於牆體材料、水泥摻合劑和改良土壤等方面。
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