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浙江在線06月23日訊
近日,記者在浙江萬豐奧特集團車間看到:一組機器人自動臂靈活一轉,一個完整的鋁合金車輪被輕輕抓起,展現在人們面前。這條年產45萬件鋁合金車輪鍛造新工藝生產線,是浙江萬豐奧特集團前不久投入運行的,總投資達3億元。鍛造這種新的鋁合金車輪生產工藝,首次在國內得到大規模量產化成功應用。這是繼傳統的重力、擠壓、低壓等鋁合金車輪鑄造工藝後,國內鋁合金車輪生產工藝領域迎來的又一次全新變革,達到世界領先水平。
『復合鍛造的工藝,節約設備投資,降低模具費用,生產場地佔用面積大大減少。同時,由於采用標准型產品鋁棒加工,鋁棒的表面缺陷集中在車輪的加工表面,毛坯精度幾乎接近成品要求,保證後序加工餘量小、班產效率高。通過揉捻與擠壓所生產的產品力學性能比常規低壓鑄造工藝的要高18%以上,材料可節約15%以上。』『萬豐奧特』有關負責人說。
從『制造』到『創造』,並非一步之遙,尤其是對處於全球金融風暴『重災區』的汽車行業來說,具有一定的風險。『萬豐奧特』迎難而上,不斷創新技術,把危機當作機遇,提出走自強不息、產業復興之路。
用技術創新,推動產業昇級,一直是『萬豐奧特』堅持的主旋律。2007年,該集團成功開發工業機器人,用於程序化大批量鋁輪澆鑄,『一個機器人能乾18個工人的活。』在鑄造車間這一最為艱苦的崗位,機器人的問世,不僅將員工從惡劣的生產環境中解放出來,還降低了20%的勞動力成本。
今年3月,擁有全部知識產權、獲得機械工業科學技術進步獎及10多項國家專利的萬豐新型機器人澆鑄系統研究,又取得重大突破。在萬豐奧特集團,已有累計40餘套萬豐澆鑄機器人應用於各類鑄造生產。為提高鍛造自動化水平,公司又成功研發了鍛造機器人系統。經過近四年的努力,『萬豐奧特』機器人自動化裝備的研究與應用正日益成為企業一個新的增長亮點。
『萬豐奧特』通過產業昇級以及裝備創新,降低了成本,1?5月利潤目標完成率超過100%。
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