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“不求總量最大，只求水平最高”耳熟能詳，意味深長。工業沒有一味地追求高速度的生產總值增長，堅決不搞低水平的重複建設，堅決不批、不上那些可能帶來一時效益但以犧牲環境爲代價的項目，嚴防經濟出現“浮腫”，在新上項目上，做到嚴把技術水平關、資源消耗關、環境保護關；其次，對傳統產業中的資源型產品千方百計拉長產業鏈，做到“吃幹榨淨”；此外，大力發展循環經濟，把發展的着力點轉到追求高水平、低成本上來，努力構建集約型、節約型、生態型的發展模式，不斷增強可持續發展的能力。
在資源節約綜合利用中,工業堅持開發與節約並舉，把節約放在首位，從節約資源中求發展，從保護環境中求發展，從發展循環經濟中求發展。通過實施電力結構調整，淘汰了一批高耗電落後工藝、技術和設備，推廣採用了一批優秀節能產品和技術。2004年工業系統累計節電21.9億千瓦時，極大緩解了電力緊張狀況。天津鋼管公司在能源需求總量不斷擴大的情況下，噸鋼綜合能耗下降4.7%，噸鋼可比能耗下降10.1%；噸管綜合能耗下降6.3%；萬元產值能耗下降26.1%，萬元產值耗新水下降20.4%，在全國同行業中創造了三個之最：萬元產值耗水量最低、噸鋼耗新水量最低、水的重複利用率最高。目前，本市工業固體廢棄物綜合利用率96.5%，其中燃煤電廠排放的粉煤灰綜合利用率達到100%，徹底搬掉了污染嚴重，百姓怨聲載道的鹼渣山、鋼渣山和粉煤灰山，“三座大山”成爲建材行業的搶手貨。
與此同時，在一般競爭性領域毫不猶豫地淘汰落後。近幾年，紡織行業累計壓縮落後的棉紡錠23.6萬錠、毛紡錠3584錠，壓縮了總能力的40%，淘汰落後設備288臺套。冶金行業先後淘汰了7座10噸以下的電爐、2座100噸的平爐、2座30噸的化鐵爐和10套中小型橫列式成材軋機，累計壓縮247萬噸落後的生產能力。同時還關閉了20戶小造紙廠、16戶小水泥廠、3戶小玻璃廠和1戶煤氣廠。
工業走出了一條資源消耗低、環境污染少、經濟和環境協調統一的新型工業化道路，新型工業化水平連續兩年位於全國第一。目前全市電力彈性係數不足全國平均水平的1／2；萬元產值耗標煤是全國平均水平的2／3；萬元產值取新水是全國平均水平的1／3；水重複利用率比全國平均水平高34個百分點，幾項指標均居全國領先水平。
堅持以人爲本，把廣大職工的利益放在第一位，各盡其能，各得其所，讓羣衆享受工業發展帶來的各項成果，實現經濟發展與人的發展和諧統一，已成爲本市工業發展中不懈的追求。
目前，工業基本建立了以養老保險、失業保險、基本醫療保險等爲主的社會保障體系框架，完善了下崗職工基本生活保障、失業保險和職工最低生活保障制度這三條保障線，實現了職工養老金統籌100%的社會化發放。同時，還解決了退休職工統籌項目外養老金、困難企業職工參加“大病統籌”醫療保險以及“4050”人員享受靈活就業保險補貼等一系列熱點、難點問題。從1994年到2003年，工業從業人員人均收入增長了3.3倍，年均增長15%，高於同期增加值年均增幅3.2個百分點；2004年人均年收入達到2萬元，同比淨增2500元／人，繼續保持16%以上的增長。工業系統45萬名退休職工人均每月70元的統籌項目外退休金全部實現社會化發放；有731戶困難企業共30.2萬名職工參加了“困難企業大病統籌”醫療保險，佔全部困難企業退休人員的98%；有6.6萬名困難企業“4050”人員享受到“靈活就業保險補貼”，佔全部困難企業“4050”人員的73%。
就業是民生之本，安國之策。工業在改革發展中，不是簡單地兼併破產傳統企業，把職工推向社會，而是通過嫁改調，不斷上新項目、開發新產品、擴大生產規模，充分利用現有人力資源，千方百計擴大就業。三年來，工業每年都新創造就業崗位5萬個。同時，爲使他們的能力跟上企業技術發展的需要，做到按能配崗、崗能相宜，工業開展了大規模的職工全員培訓，培訓率達到72%。此外，從職工的長遠發展出發，致力於打造高素質的技能人才隊伍，制定了高技能人才隊伍建設的總體目標，整合系統的培訓資源，建立了10個高技能人才培訓基地，實行基地與企業“無縫對接式”培訓、訂單式培訓等；廣泛開展練兵比武，完善激勵機制，激發職工崗位成才動力，使高級技術工人所佔比重不斷提高，達到18%。
發展———穩定———和諧。天津工業鋪展了一條可持續發展的通衢長路。
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