天津石化發展清潔生產

　　節約能源 創造綠色 感受和諧

　　走進天津石化，堤南，100萬噸/年乙烯及配套項目現場，工人們正在加緊施工，這項國家重點工程建設堅持污染物源頭削減，是天津石化實施清潔生產的典范項目；堤北，片片綠意讓人神清氣爽，寬闊整潔的道路，整齊美觀的廠房，看不到濃煙和灰塵，梅花鹿在這裡悠然生活……天津石化以實際行動實踐著建設濱海新區生態石化園區的諾言。

　　數字中蘊含綠色感受

　　一組數字或許更能解釋人們對天津石化的綠色感受。

　　外排工業廢水達標率99.7%，燃燒廢氣達標率100%，工業水重復利用率98.04%，固體廢棄物處置率100%，危險廢物處置率100%，重大環境污染事故為零。

　　支橕這些數字的，是以實現『主業突出、結構優良、管理科學、文化先進、環境友好、企業和諧』為目標，經過全體職工集思廣益的175項清潔生產方案。

　　按照清潔生產工作計劃，三年來，公司先後進行了7次大型清潔生產培訓，參加人員上千。公司定期組織開展班組節能環保經濟技術分析會，以及崗位練兵、技能比武等活動。圍繞節能環保開展現代化管理創新成果、QC成果、測評和成果轉化普及活動。通過班組、車間和作業部層層征集篩選合理化建議，並組織清潔生產專家逐個裝置進行項目測評和可行性分析，最終共篩選確定清潔生產方案175個，其中無、低費方案98個、中、高費方案77個，通過技術改造、設備維修等渠道加以實施，已完成163個方案，總投資1.12億元，產生經濟效益2.52億元，降耗減污效果明顯。

　　一流方案創造一流生產環境

　　這些來自於基層的一流方案創造了一流的生產環境。如煉油部采用國內先進的MIP技術對催化裂化裝置進行改造，將餾出口汽油烯烴含量由45v%降為35v%，汽油的安定性得到改善；烯烴部將聚乙烯裝置尾氣回收采用的壓縮／冷凝工藝，改為增加采用有機蒸汽膜法回收系統，使低濃度的烯烴得以富集，從而提高烯烴的回收率，降低丁烯異戊烷消耗160噸/年，減少對環境的污染；將常減壓裝置加熱爐火嘴改為高效節能型，提高了燃料油的霧化效果，降低了燃料消耗；大芳烴聯合裝置通過優化重芳烴塔操作條件,提高進料中的重芳烴含量由4%到6%，從而降低裝置物耗，增加效益807.34萬元；熱電部將鍋爐檢修時鍋爐汽包、省煤器及水冷壁內存水直接排放，改為通過疏水母管放至疏水箱，回收爐水，減少除鹽水用量1.6萬噸/年；聚酯部將原用新鮮氮氣輸送PTA粉末入料倉，改為用化工尾氣輸送，節約大量氮氣、耗電和冷卻水。通過加強日常操作管理與修舊利廢，2007年天津石化10MW以上加熱爐加權平均熱效率為89.5%，同比上昇了0.6個百分點,節約了燃料費用約2600多萬元。

　　在清潔生產工作中，該公司積極開展『三廢』資源綜合利用和節水減排工作，節水減排科研項目被總部列為『十條龍』攻關項目及天津市科技創新資金重點支持項目。以此為契機，天津石化公司對膜法污水回用、循環水高濃縮倍數運行工況下的水質控制與處理等難題進行聯合攻關，使循環水系統濃縮倍數平均達到了5.0。

　　2007年12月天津石化通過天津市清潔生產驗收，同年榮獲集團公司環保先進單位和國家建設部城市優秀節水范例獎。

　　清潔生產助天津石化邁向綠色企業

　　在烯烴部外排水池，淨化水合格率保持在100%，池內不僅魚兒嬉戲，而且還引來野鴨落戶。這是該作業部開展清潔生產的結果。

　　三年來，公司各作業部通過全面開展清潔生產審核，在做好裝置規模生產的同時，不斷提高節能降耗和污染防治水平，主要污染源得到有效控制，主要技術經濟指標明顯改善,取得了比較顯著的經濟和環境效益。公司綜合能耗由2005年的876.657kg標油/萬元產值降至2007年的810.9kg標油/萬元產值；2006年公司原油加工綜合能耗在集團公司同類企業排名由2004年第五昇至第三；乙烯/丙烯收率排名第一；煉油輕油收率排名第二；2007年公司萬元產值取水量、萬元產值工業廢水排放量、COD排放量比實施清潔生產前分別削減19%、32%和34%。同類裝置達標競賽中有8套獲得中國石化優勝裝置，其中催化裂化、聚乙烯、短絲裝置取得同行業第一名。輕質油收率、綜合商品率、乙烯燃動能耗、PTA耗PX和聚乙烯、聚酯、短絲綜合能耗在中國石化排名第一，煉油加工損失率、雙烯收率等七項指標名列中國石化前茅。供電、供熱標煤耗率等六項指標綜合排名進入中國石化前三名。特別是在2008年生產裝置大修中，實現了節能環保檢修，通過優化停車方案從退料、吹掃、置換等方面著手，挖掘清潔生產潛力，顯著降低了檢維修過程中『三廢』的產生量。