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衢州元立金屬制品有限公司是集煉焦、煉鐵、煉鋼、金屬制品深加工為一體的大型民營企業,年產鋼鐵300萬噸,年用電約16億度。公司所在地因是浙江母親河錢塘江的發源地、國家級生態示范區,環境保護責任重大。自2003年建企以來,公司把發展低碳經濟、循環經濟作為污染防治工作的重點,推廣使用餘熱發電、以汽代電等先進工藝技術與設備,促進廢棄物減量化、再利用和資源化。2009年底,衢州元立金屬制品有限公司實現了95%的自供電,這種高比率的自供電在國內鋼鐵企業中還是首家。
針對傳統煉焦過程中產生的850℃至950℃尾氣污染問題,『元立』持續推進清潔生產,在同行中率先采用最新專利產品清潔型搗固焦爐,將脫硫後的焦爐煤氣回爐燃燒,使煙氣中的二氧化硫含量比常規焦爐減少98%,遠遠低於國家的排放指標。同時,投資2.7億元建成了焦爐純餘熱發電一期、二期項目,回收利用大量包含溫室氣體的焦爐高溫尾氣,年發電6億度,相當於節約標准煤7.4萬噸,產生經濟效益3.8億元。項目投資在一年內全部收回。
隨著煉鐵、煉鋼規模的不斷擴大,高爐產生的煤氣也不斷增加。為實現工業廢氣資源化,『元立』加強了廢氣處理與綜合利用,組織開展技術攻關活動,創新鍋爐儲熱穩燃技術,一舉解決了高爐冶煉過程中產生的煤氣熱值偏低、壓力不穩、難以利用等一系列問題,實現了以高爐煤氣燃燒鍋爐產生的蒸汽帶動汽輪機、直接拖動鼓風機的新突破。這項被稱作『以汽代電』技術,讓公司8臺高爐鼓風電機、燒結機頭引風電機全部『下崗』,直接降低用電負荷5.6萬千瓦,年節電約5億度。
如今,『元立』經過實施純餘熱發電項目和以汽代電、餘壓發電、變頻節電等項目,95%用電可以通過利用生產中的廢棄物解決。『僅此,公司今年增加效益10億元,使每噸鋼材成本比同類企業降低300元。』公司董事長葉新華自豪地相告,別人即使賣到成本價,『元立』還是有錢賺,企業的競爭力大大增強。
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