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簡要內容:面對白熱化的競爭,如何降低成本,爭取利潤最大化是眾多配套企業關心的問題,記者近日從一個跨國公司召開的供應鏈管理研討會上獲悉:濱海新區電子信息產業龍頭企業,通過『深耕』精益供應鏈,聚集帶動了一批本地及周邊地區配套企業共同發展。摩托羅拉天津生產基地網絡事業部從2005年實施精益生產以來,生產周期縮短了62 %,庫存降低了55%,供應商的平均供貨周期縮短了35%,大大提高了效率,避免了浪費。 |
天津北方網訊 5月21日電:面對白熱化的競爭,如何降低成本,爭取利潤最大化是眾多配套企業關心的問題,記者近日從一個跨國公司召開的供應鏈管理研討會上獲悉:濱海新區電子信息產業龍頭企業,通過『深耕』精益供應鏈,聚集帶動了一批本地及周邊地區配套企業共同發展。據不完全統計,在濱海新區及周邊地區,為摩托羅拉和三星電子等廠商加工配套的企業已有200餘家,配套產品400多個,年產值超過200億元人民幣。
精益供應鏈就是將從產品設計到顧客得到產品,整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來,快速響應市場多變的需求,其核心就是用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。
摩托羅拉天津生產基地網絡事業部從2005年實施精益生產以來,生產周期縮短了62 %,庫存降低了55%,供應商的平均供貨周期縮短了35%,大大提高了效率,避免了浪費。
摩托羅拉本地供應商天津市先達精密壓鑄有限公司通過采用精益生產方式,所需人力資源,無論是在產品開發、生產系統,還是工廠的其他部門,與大批量生產方式下的工廠相比,均能減至1/2;成品庫存,可減至大批量生產方式工廠平均庫存水平的1/4;供貨周期縮短了1/3以上。
摩托羅拉的另一配套商——北京兆維電子(集團)有限責任公司是家老國有企業,在學習現代企業管理經驗之前,一直是粗放型管理,成本控制得不好,當時的產品只能供集團內部做配套。從2000年開始,該公司給摩托羅拉做配套,通過摩托羅拉6西格瑪管理等方面的系統培訓,逐步改善了企業內部管理體系。近年來,又在摩托羅拉的培訓、駐廠指導下,全面實施精益生產,嚴格控制成本,不斷提昇自身的管理、質量和技術水平,贏得了客戶的長期信任。客戶從最初的摩托羅拉一家跨國公司,發展到以施耐德、卡特彼勒、通用、西屋制動、柯達等跨國公司,企業從此走向了國際市場,成為具有國際競爭力的大型國有企業。(記者劉瑩清)
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