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浙江在線10月11日訊
發展循環經濟、推進節能減排,讓巨化『十一五』期間,在產值翻番的情況下,總用水量卻減少了三分之二,能耗降低30%以上,SO2(二氧化硫)、COD(化學需氧量)等環境排放量大幅度減少——
如何解決發展與環境的矛盾、治理成本與效益的矛盾?10月8日,記者從有關部門獲悉,巨化集團公司發揮自身工程技術優勢和產業鏈優勢,將工業生產的『三廢』綜合利用,變『廢棄物』為資源,走出了一條循環經濟、和諧發展的新路。
巨化晉巨公司生產過程中每天產生近200噸煤渣,每年達6萬多噸。煤渣中還有原煤20%左右的熱值,因此可以銷售給磚瓦廠、水泥廠當作磚塊、水泥生產原料用,也有少量用於制作砂輪片等電工器材。這樣雖然可以消化掉煤渣,但外銷時需要長距離運輸,增加的運輸成本降低了它的價值,價格低、市場波動大,基本上是當作『固體廢棄物』被廉價處理掉的。經常大量煤渣堆放在生產現場,風吹雨淋影響生產環境,佔用了大塊土地,運輸途中還可能影響沿途環境。
巨化通過整合內部資源,創新方式,以循環經濟理念推進了煤渣資源的綜合利用。
『這個綜合利用方案就是,集團提出的「熱電廠利用現有裝置及工藝條件,對晉巨公司的煤渣進行摻燒」,這樣既可以消化固體廢渣,又可以整合資源避免重復投資,更大限度地發揮熱電廠的現有裝置效能,實現集團效益的最大化。』巨化集團公司總經理助理吳周安介紹。
熱電廠的煤渣摻燒試驗成功後,晉巨公司產生煤渣就可以直接就近送到熱電廠,經過碾磨後再次燃燒利用,熱電燃燒以後的煤灰又再次被送到巨化的水泥廠變成水泥。這樣從原煤進入生產裝置以後,經過各個環節的多次重復利用,生產出多種產品,所有物質都被充分利用而沒有廢渣產生,這一循環經濟方式起到了巨大的節能減排作用。
近年來,巨化充分挖掘節能減排潛力,大力推進資源循環利用,公司內實施了大量類似晉巨公司這種資源或能源循環使用的項目。
將生產過程中產生的可燃廢氣收集起來,再次用於其他裝置的燃燒加熱或建鍋爐產蒸汽再用於生產;將硫酸生產過程產生的廢渣用於生產鋼鐵;將各種生產裝置產生的諸如電石渣、氟石膏、磷礦渣等各種廢渣都用來生產水泥。
即使廢水、尾氣中的微量可用成分也不放過。巨化將原來需要送污水處理廠進行處理的生產廢水,通過試驗、改造,將其中的微量可用物料進行收集、提濃並回收利用,如氟化工、石油化工、氯鹼化工生產廢水中的微量酸、鹼、苯、甲醇等都得到了回收利用。熱電發電燃煤煙氣中的有毒氣體——SO2,經過收集以後再利用公司的氨水生產出硫銨產品,變成有用的化肥。即使對那些破壞大氣臭氧層的有害氣體,同樣具有利用價值,將它們收集焚燒進行無害化處理,然後根據國際規則出售排放指標,使企業和國家都獲得了可觀經濟效益。
如今,巨化的幾十套生產裝置間環環相扣,緊密相連,形成了產業鏈。通過這種循環經濟發展模式,起到了節能減排的良好效果,『十一五』期間,在產值翻番的情況下,總用水量卻減少了三分之二,能耗降低30%以上,SO2、COD等環境排放量大幅度減少。不僅超額完成了公司自身的指標,而且為我市工業經濟發展空間起到了良好支橕作用。
(據衢州日報王繼紅周益民)
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