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據介紹,“生物強化污水處理技術”以高於傳統活性污泥法10倍的容積負荷,將傳統生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解廢水以比較經濟的處理費用處置成爲低濃度、低毒性、易生化的一般廢水,再處理成可循環利用的中水,有效解決了長期困擾煉化企業的鹼渣廢水處理問題。這一技術從論證到成功,大港石化整整用了10年的時間。
2000年,大港石化公司因環保問題面臨艱難選擇,污染問題已經到了非治理不可的地步,唯一出路就是尋找徹底解決環保難題的鑰匙。當時有國外技術可用,但投資龐大,公司無法承受。開發低投入、低成本的替代技術擺在了公司面前。經過大量的科研攻關,2005年大港石化公司建成了我國第一套高濃度廢水生物強化處理裝置——柴油鹼渣處理裝置。2006年,通過對該技術的再優化、創新,生物強化污水處理技術——綜合鹼渣處理裝置建成併成功投用。大港石化公司各類鹼渣污水得到了高效和低成本處理。從2006年到現在,該技術又進行了不斷的優化和改進,最終獲得了國內石油專家的廣泛認可,公司的污水治理技術水平也達到國內領先。 環保技術創效1.3億 7年環保零投訴過去,大港石化公司一年加工原油200萬噸,需要消耗新鮮水300萬噸。現在年加工量接近500萬噸,新鮮水耗反而降低了一半。噸油耗水達到同行業先進水平。去年,天津市額定的污水排放指標,大港石化公司只用了三分之一。記者算了一筆賬,過去大港石化每年把廢水送到有環保資質的企業處理,費用約爲每噸3000元,而應用高濃度廢水生物強化技術,每處理1噸鹼渣廢水就節約費用2000多元。按照每年處理1萬噸高濃度廢水計算,裝置開工投產6年來,累計創效約1.3億元。更重要的是贏得了油區百姓和地方政府的認可,公司連續7年有關環保投訴事件爲零。
“真沒想到,不僅公司老大難的環保問題解決了,還能做成產業,還能賺錢。”大港石化公司一位老員工感慨地說。該技術不僅使大港石化公司“絕地逢生”,而且將治理污染的“賠本的買賣”做成了市場看好的“賺錢買賣”。每套裝置僅專有技術使用費報價就達數百萬元。“目前,公司利用這項技術推廣建成投產五六套此類裝置,還有數家企業正積極與我們洽談。不少煉油化工企業對這項技術表現出濃厚興趣。”公司總經理龐曉東對這一技術前景相當樂觀。
如今,在高濃度污水處理方面,大港石化公司已經走進環保產業陣營,環保產品逐漸走俏。 “同世界上那些昂貴的環保技術相比,我們的自主品牌產品質優經濟實用,價平物美,能被國內企業接受,適合中國國情。環保產業不但是新的經濟增長點,而且完全可以做成支柱產業。大港石化公司計劃利用5至8年時間,將環保產業做大做強。”大港石化公司負責研發該項技術的負責人介紹說。(記者劉桂菊)