天津北方網訊：天津渤大工業有限公司以發展循環經濟、零污染環境爲目標，採用高新科技制酸工藝，消化石化煉油副產物硫磺，年產20萬噸硫酸，使整個產業鏈吃幹榨淨，廢汽、液、渣實現無污染、零排放，制酸副產蒸汽替代燃煤發電，並全部滿足生產所需，綜合萬元GDP不僅不耗能，反而貢獻0.33噸標煤能源。

　　位於大港石化產業園區的渤大硫酸工業有限公司，投產初期就從循環經濟出發，圍繞園區上下游企業所需原料和產品，發展生產、開發研製新品，不斷延伸產業鏈，實現節能減排。企業投產七年來，累計吃掉煉油脫硫副產物硫磺47萬噸，節約標煤30萬噸，減少CO2和煙塵排放79萬噸，爲濱海新區環境質量顯著改善和空氣質量提升達標創造了條件。

　　據瞭解，以往不被看好的石化煉油脫硫過程產生的副產物硫磺，在這裏變廢爲寶，成爲制酸原料，硫酸生產過程屬於放熱反應，每年產生的25萬噸蒸汽除了全部滿足企業自備電站發電和生產自用所需外，70%供應園區其他企業作爲動力能源和冬季採暖，降低了園區單位GDP的能耗損失，針對近年市場對多品種硫酸及其相關產品需求量的加大，企業先後投入4000餘萬元研製開發出年產6萬噸精製酸、SO3等10餘個新產品，獲得國家發明專利18項。

　　發展循環經濟，調整提升產品結構，實現節能減排，爲企業創造了良好的經濟效益和社會效益。據統計，企業去年實現產值1.45億元，上繳利稅2000萬元，並且吸引了與硫酸產品關聯的利安隆、法國特密高、米高化工等國內外知名化工企業落戶石化產業園，進一步擴大填充了園區產業鏈。

　　目前，公司年產22萬噸的二期硫酸項目即將開工建設，該項目利用低溫餘熱回收技術，每噸硫酸可多產蒸汽0.5噸。預計投產後，可消化大港石化副產物硫磺總量的70%，全年副產蒸汽將替代園區全部燃煤鍋爐供熱。此外，以硫酸、蒸汽及SO3爲原料的年產1500噸AK糖、年產5000噸甜蜜素項目、電子級鹽酸等電子級化學品項目也正在立項建設之中，建成投產後，將使大港石化產業園區域內形成上下游循環產業鏈。(記者王睿)